聚羧酸常温合成设备供应商 减水剂母液合成设备定制
【一】反应釜(PE/PP/不锈钢任选) (称重传感器)
【二】A、B滴加罐1套(称重传感器)
【三】pe防腐储罐:10吨/15吨/20吨(母液罐、纯水罐、源水罐、成品罐)
【四】配电柜1套
1)配电柜,按行业安全使用标准。
2)X控制循环泵,搅拌机,卸料泵的正常工作。
3)配电柜放置于加药系统一侧,达到节省空间,操作方便的效果。
4)配电柜。
【五】钢平台
【六】10吨复配罐(配套称重传感器)
10吨聚羧酸母液合成设备X势:
1、操作简单,合成时间仅需2小时;方便、高效。
2、无需加热,节省生产成本、减少环境污染;节能、环保。
3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小;低成本高回报。
4、设备成本低,不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定,适用环境广泛,配方简单。
6.一机多用,可生产母液、也可以生产保塌剂。
10吨聚羧酸母液合成设备特点:
1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行X化。
2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。 聚羧酸合成设备关键技术特点: 1、各原料贮罐、滴加罐和搅拌主机料仓,均采用***复合材料,该复合材料具有X、强度高的技术特点,并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升,降低客户后期使用和维护***; 2、各原料的入料,包括粉料和液料,均实现计量控制,并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台,实现过程监控; 3、通过可编程控制器,设定程序,对各原料的添加实现智能控制,自动称衡,并且相关称衡量可以反馈到控制面板上,实现过程控制; 4、各计量泵及管路均采用***材料; 5、设备简单,占地面积小,设置工作平台,工作平台采用模块化拼装,实现安装、拆卸和运输方便; 6、设备造价低,降低客户初期投入; 7、搅拌主机、滴加装置和控制系统预留滴加单元,方便以后合成复配的增加。 聚羧酸减水剂合成控制系统(聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化设计)X势: 1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面,可包括存储罐液位监测及X限报警, 2.根据减水剂原料繁多,配方多变,原料储料罐少的特点,本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐, 3.各反应釜可以同时加不同的物料,并且每个加料动作都可自动或手动操作,投料重量可在画面中显示;在配料过程中, 防腐塑料搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用PE、PP等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺X、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。 |