西安国盛激光科技有限公司
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激光熔覆再制造技术在应用过程中一直追求高加工效率。目前已经形成了高功率激光熔覆和X高速激光熔覆两种加工模式。其中，高功率激光熔覆又称传统熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作为热源。熔覆层单道次宽，熔覆层厚度高达2.5毫米，能高效地在平面、弧面和立面上产生大厚度、大面积的涂层，是目前激光加工的主要技术手段。作者对轧钢轧辊进行了再制造，通过在其表面激光熔覆铁基合金粉末实现了再制造，替代了传统的堆焊Ni60，创造了经济收入。采用激光熔覆代替传统堆焊技术对板材表面进行熔覆，实现了中部槽和底板的再制造强化。
其实X高速激光熔覆是一种效率较高的激光熔覆技术，下面就来说说X高速激光熔覆技术与传统的激光熔覆技术相比有哪些X势：
一、与传统的激光熔覆技术相比，高速激光熔覆具有很高的熔覆线速度。高精度的数控机床，熔覆线速度可达100-500mm/s，单位时间熔覆面积0.5-1m2 。
二、单层熔覆层厚度极薄(高精度送粉控制，熔覆层厚度0.2mm-10mmX可控)，可以在零件表面获得高精度成形;而且熔覆搭接平整，熔覆区域表面粗糙度小，大大减少了后续加工的去除量，简化了加工工序，降低了材料消耗，提高了加工效率;采用特殊设计X化的高速激光熔覆喷嘴，粉末利用率大于90%。
三、激光束高度集中，一部分光束能量用于熔化合金粉末，一部分光束能量作用于零件表面。合金粉在进入熔池前熔化，对加工工件影响很小，从而X化了熔覆变形问题。
四、高速熔覆凭借其高能量密度和低稀释率(X的激光能量控制，确保熔覆层稀释率控制在3%以内)的X势，实现了钛、铝、铜等传统激光熔覆的表面激光加工。
由此可看高速熔覆技术是一种突破传统熔覆技术局限性的新型X越技术。自高速熔覆技术问世以来，由于其在加工效率和加工精度方面的显著X势，国内外掀起了一股研发热潮。研究人员不断投入大量的精力，将激光熔覆技术推向了一个更新的高度。
