高压电容补偿柜运行中遇到的问题
电容器运行中的问题
1、谐波问题
由于电容器回路是一个LC电路,对于某些谐波容易产生谐振,容易造成高次谐波,使电流增加,电压升高。且谐波对电容器伤害较大,容易使电容器击穿引起短路。
因此,当电容器在正常工作时,在必要时可在电容器上串联适当的感抗值的电抗器,以抑制谐波。
2、运行中的放电声问题
电容器在运行时,一般是没有声音的,但在某些情况下,其在运行时也会存在放电声的问题。
①如电容器的套管露天放置时间过长时,一旦雨水进入两层套管之间,加上电压后,就有可能产生放电声;
②当电容器内缺油时,以使其套管的下端漏出油面,这时就有可能发出放电声;
③当电容器内部若有虚焊或脱焊,则会在油内闪络放电;
④当电容器的芯子与外壳接触不良时,会出现浮动电压,引起放电声。
一旦出现以上几种出现放电声状况,应针对每种情况作出处理,将电容器停运并放电后把外套管卸出,擦干重新装好;添加同种规格的电容器油;如放电声不止,应拆开修理,将电容器停运并放电后进行处理,使其芯子和外壳接触好。
3、合闸问题
电容器组禁止带电重合闸。主要是因为电容器放电需要一定的时间,当电容器组的开关跳闸后,如果马上重合闸,电容器是来不及放电的,在电容器中就可能残存着与重合闸电压极性相反的电荷,这会使合闸瞬间产生很大的冲击电流,从而造成电容器外壳鼓胀、漏油甚至爆炸。
所以,电容器组再次合闸时,必须在断路器断开3分钟之后才可进行。因此,电容器不允许装设自动重合闸装置,相反应该装设无压释放自动跳闸装置。
4、爆炸问题
电容器在运行过程中,如出现电容器内部元件击穿、电容器对外壳绝缘损坏、密封不良和漏油、鼓肚和内部游离、带电荷合闸或是温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大、操作过电压等情况,都有可能引起电容器损坏爆炸。
为预防电容器爆炸事故,正常情况下,可根据每组相电容器通过的电流量的大小,按1.5倍~2倍,配以快速熔断器,若电容被击穿,则快速熔断器会融化而切断电源,保护电容器不会继续产生热量。
在补偿柜上每相安装电流表,保证每相电流相差不X过正负5%,若发现不平衡,立即退出运行,检查电容器,监视电容器的温升情况。