热收缩带作为常用防腐材料,其本身需要具备一定的使用X势,然而在对其进行使用的时候,需用对其进行相应的检测,其中电火花检漏测试就是其中一种,具体的检测方式有:
一、电火花检漏时为了控制热收缩带本身的问题或施工造成的损伤,所以应严格检测。
二、热收缩带在检漏过程中,应保持防腐层表面的干燥,探测电及距金属管端至少13mm。
三、在检查时,检漏电压要既能查出小孔,又要保证不击穿完好的涂层,同时还要使检漏电压值符合电火花检测仪的实际电压档次。
四、绝缘电压同检漏电压,是完全不同的,进行电火花检漏测试时,不能使用绝缘电压值。
因为热收缩带的电火花检测是检测施工质量是否达标的关键,其目的是为了减少漏洞存在保证防腐效果,所以在进行这项检测时,一定要注意相关的操作方法,严格按照要求执行,从而保证后续使用。
辐射交联聚乙烯热收缩带作为众多防腐产品中的一种,为确保产品的使用效率和后期质量,通常会对管材进行除锈操作,以此来保证产品的缠绕工作,为保证除锈操作的顺利进行,以下是管材的除锈操作事项。
1、必要时用锉磨、钢丝刷或其它方法除去管道上的残渣。
2、需用不留残渣余物的安全涂料擦抹,除去可见的油污后,方可使用辐射交联聚乙烯热收缩带。
3、钢管表面预处理后至涂刷底漆前6小时内,须使钢管表面干燥无尘。
4、手工除锈:使用钢丝刷、电动砂轮进行除锈。要求是:管道上应不含松散氧化皮、铁斑、隆起物、潮气、污物。
5、施工前应再次检查钢管的干燥整洁,如出现返锈或表面污染时,须按标准重新进行表面预处理,然后对辐射交联聚乙烯热收缩带进行严格施工。
6、除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,除掉附着于钢管表面的灰尘,废料应清理干净,使钢管表面保持干燥整洁。
因为只有处理好管材上的锈迹,才能更好的确保辐射交联聚乙烯热收缩带在管材上的处理效果,从而保证后期产品的粘结质量和防腐效果,但是在进行除锈操作时,一定要按照规定的操作要求进行,以防造成管材损坏,影响胶带使用效果。