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ASTM B196 C17200 电极铜材详细说明
ASTM B196 C17200 锌白铜的熔炼镍的熔点为1453℃。在不同镍含量的白铜中，随着镍含量的提高，其固相线温度和液相线温度随之提高。在白铜的熔炼过程中，由于氧化而产生的NiO和Cu20都属于碱性氧化物，若炉衬材料选用的是以SiO2为主要成分的石英砂材料，NiO和Cu2O都可以与SiO2发生化学反应，结果炉衬被侵蚀。镍的含量越高，熔体对炉衬耐火材料的侵蚀越严重。为了保证化学成分均匀和熔体具有一定的流动性，适当的熔炼温度是必须的。显然，熔炼白铜需要较高的熔炼温度，因而应该选择具有较高耐火度的耐火材料制造炉衬。熔炼白铜过程中，熔体容易吸氢和增碳。白铜中氢的含量随着含镍量的增加而明显增大。
ASTM B196 C17200
B196 C17200化学成份
(只供参考)铍Be
1.90-2.15钴Co
0.35-0.65镍Ni
0.20-0.25铜Cu
余量硅Si
<0.15铁Fe
<0.15铝Al
<0.15
比较标准:ASTM B196 C17200
用途注塑模具及高压吹塑模，模具镶块 ,快速冷却，铝合金模具镶块，增加强度、
耐磨性及缩短注塑周期，热流道喷嘴，电极及冲头材料，不受磁模具、无磁工具，
高导热轴承，可制作表面精度很高的镜面。
ASTM B196 C17200缺点是因为铜和铅的熔点相差ji大,又不互溶,所以铸造性能不好,容易产生逆偏析,使铸件表层铅含量增加;同时铅的颗粒粗大,分布也ji不均匀,因而达不到预期的抗磨效果，目前很多动力机械所用的轴承铜套大都采用含6%锡的锡青铜ZQSn6-6-3材料。锡是较为稀缺的资源,且价格昂贵;而且采用锡青铜ZQSn6-6-3做轴承铜套材料时,其抗磨性能差,寿命短,使用不尽理想，据资料介绍;在铸造的铅青铜zQPb25中加入微量稀土后,可以铸件的逆偏析,细化铅颗粒,并使其分布均匀,从而提高抗磨性能。实验者在zQPb25中加入不同类型微量稀土后,也得到相同的试验结果,其中以加入混合轻稀土的效果好，在试验的基础上,进一步应用于生产,经试制出的在铅青铜(ZQPb25)中加入0.3%混合轻稀土的几个轴承铜套在几艘拖轮柴油机上代替锡青铜ZQSn6-6-3轴承铜套(主轴铜套和夹兰铜套),经过一年多的实际运。
威励集团镍基合金公司一直致力于成为ASTM B196 C17200不锈钢材料供应商，如需要更多信息，,科技的发展对威励集团ASTM B196 C17200镍基高温合金提出了更高的要求，为满足市场需求，必须对镍基高温合金加快研究，提高其综合性能。合金化X化设计就是这个研发工作中一个重点。
