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C1720 H铍铜线法兰重量计算公式
C1720 H铍铜线仅仅在少数情况下，薄板坯连铸机将会与依赖碱性氧气转炉钢的钢铁厂相。从废钢中遗留下来的各种残余元素，其中有些是允许存在的，可用作合金添加剂，补充SLA钢中的Mn。它们是Ni、Cr、Mo，这些元素的总和不能X过0.25～O.30。但是Cu，尤其与Sn结合时，是有害的，而且在其含量X过临界范围后，可能板坯中的热脆性及晶问表面裂纹，这些元素的有害作用可通过下述几种加以防止：(a)对废钢加以选择以Cu与Sn。(b)在废钢中加入预还原铁或碳化三铁。(c)添加Ni。电炉钢的高残余氮含量(100ppm)于SLA钢有利，它加速MA氮化物而非碳化物的形成以沉淀。4.2快速凝固快速凝固对夹杂物的形成具有积ji影响，夹杂物小而呈球状
C1720 H铍铜线
C1720化学成分(wt%)
Be 1.80-2.00
Ni+Co 0.20min.
Ni+Co+Fe 0.6max.
Cu+Be+Ni+Co+Fe 99.5min.
执行标准:JISH3270 C1720B.W
主要特点：高强度、耐疲劳性、高导电性、耐磨损性 、非磁性
C1720 H铍铜线 青铜热处理1、青铜退火其目的是消除青铜在冷、热变形过程中的应力，恢复塑性，对于铸造青铜，为了消除铸造应力，减轻偏析、改善组织及提高铸件的机械性能，有时需进行扩散退火。其工艺为600~700℃加热，保温4~5h后，随炉冷却。铸造锡青铜扩散退火后应该水冷，以防止脆性相析出。 2、青铜淬火及时效适宜淬火及时效强化的常用铜合金主要是彼青铜。被青铜的淬火加热温度一般为电阻炉课程设计780~800，为防止氧化应在氨分解气或氛气中进行加热。保温时间由零件厚度决定。加热后迅速淬入水中，在空气中停留时间不X过6s，水温不能高于40℃，且应保持清洁，随后在310~340℃炉中时效。弹性零件的时效时间为2~3h;要求耐磨的零件为1~2h。3、青铜淬火及回火进行淬火、回火强化的铜合金主要是含铝量大于10%的高铝青铜，含有铁、锰等元素的复杂铝青铜淬火强化效果尤为显著，铝青铜的淬火工艺一般为850~900℃加热后水冷。回火温度则视性能要求而定。
