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江苏省304不锈钢管壁厚对照表, 为保证底片评定的可靠性和稳定性,减少人工评定差异,本文焊缝X射线底片缺陷影像分布规律表现特征和专家经验,提出了运用模糊模式识别理论进行缺陷识别,并验证了系统的X性。本文不对焊缝和缺陷提取进行详细介绍,只论述焊缝缺陷的分类识别技术。X射线底片焊缝缺陷分类识别系统结构本文所建立的缺陷分类识别系统结构如图所示。由MXL型透射扫描仪对X射线底片实现数字化,将数字化图像输入计算机。对底片数字化图像进行图像处理,X提取出焊缝和缺陷边界。zjdrzjyhzrj。
a)焊缝试样b)母材试样图在硫酸硫酸铜腐蚀液中熔合区晶间腐蚀试样焊缝试样熔合区在弯曲过程中出现了裂纹,裂纹垂直于受力方向扩展较为严重,连贯成一条直线,具有明显的晶间腐蚀特征。前言*在汽车制造中,电阻点焊是主要的生产工艺,广泛用于低碳钢高强钢和镀层钢等的焊接[]。近年来随着对车身轻量化和高安全性的要求,大量的高强镀锌薄钢板用于车身结构中[],但由于高强度钢的焊接性较差,焊接工艺范围变窄以及锌层对焊接性能的影响,焊接参数的波动将导致虚焊焊核尺寸不足焊核存在飞溅气孔缩松和裂纹等问anevaluatethequalityofspotweldbutalsocanbeakindof题[]。
江苏省304不锈钢管壁厚对照表, X二方面是焊接顺序方面,焊接顺序是对不锈钢构件变形影响大的因素,这一因素对于不锈钢构件产生影响的原因是因为其对于构件残余应力分布和应力状态方面的影响。不同的焊接顺序对于不锈钢构件的影响也有很多不同,如果没有较为合理的焊接顺序则会对焊接构件产生较为严重的影响,使其变形较大。所以在焊接过程中要焊接对于构件可能产生影响的焊缝,对于较长的焊缝要通过分段焊接使其对构件变形的影响降低。有时一些比较大型的构件的焊接顺序不能固定,那么在改变焊接顺序时,就要X先考虑对于构件变形的影响,在保证影响较小的情况下才可以完成接下来的工作[]。
由于CrNiMoTi焊接接头易出现气孔热裂纹等缺陷,焊接接头易产生晶间腐蚀刀状腐蚀应力腐蚀等问题。针对以上问题,进行一系列焊接试验,制定合理的焊接工艺,确保焊接接头的质量。材料焊接性分析[]CrNiMoTi奥氏体不锈钢的焊接性能主要与焊缝金属中的气孔焊接热裂纹及焊接接头的耐腐蚀性有关。)其焊缝中的气孔主要是氢气孔,焊接材料及工作环境中的水分和油污等分解而产生的氢是产生气孔的主要原因。)其焊接时产生的热裂纹,包括焊缝金属中的结晶裂纹和焊接热影响区中的液化裂纹。
江苏省304不锈钢管壁厚对照表, 根据X声波形反射检测可对焊核大小是否符合规定质量进行X检测。图完好的焊核接头波形表现图过小的焊核接头波形表现焊核厚度检测:焊核本身作为铸态组织,其晶粒尺寸相对周围冷压下成型的母材晶粒组织尺寸要偏大,并且焊核厚度影响下所引起的X声衰减也随着焊核厚度的增大而增大,这意味着焊核接头处所引起的金属融化量越少焊核厚度就越小,其本身厚度所带来的X声衰减就越小,因此可通过观察示波屏中X声脉冲波的衰减比例来判断焊核厚度。
区域区域以及区域的基板上表面X声反射波幅值逐渐降低,时域位置发生延迟且波形在时域上变宽,扫描层处s处)反射波信号减弱图bd)。区域区域及区域的A扫描信号的变化对应了探头从基板到点焊凹坑的移动过程图):当探头向凹坑移动,声束逐渐进入凹坑的斜坡部分,进入斜坡的部分在凹坑上表面发生曲面斜反射,这部分声波不能被聚焦探头接收,导致上表面反射波降低。随着声束截面越来越多地覆盖凹坑斜坡,斜坡导致的散射声波越来越多,探头能够接收到的上表面反射波幅值也越来越弱。
图钢管的切割示意由于不锈钢的塑性好,延伸率大,故在冷剪切割过程中,钢带的两边会形成一条压痕,而在钢带切断面形成一个变薄量,通常在~mm间,如图所示。图纵剪后钢带的边部及现场结构装配实例从焊接方面分析由于此类管系的质量要求高管壁薄,钢管制作厂一般采用全自动单面焊双面成型的等离子弧焊的焊接方式见图)。等离子弧焊[]采用高热输出量的方式,能量集中,对厚度小于mm的不锈钢单面焊双面成型,不需要开坡口;因此具有焊接速度快热影响区小焊接变形小焊接稳定缺陷少的特点,图对接焊缝结构装配示意能X地提高焊管的产量。
通过以上处理后,再进行焊缝灰度图像自适应阈值分割处理是非常必要的,所谓图像阈值分割处理技术就是把目标图像从背景图像中提取出来的技术,是把一幅原来由多种灰度值像素构成的图像,处理成只有黑白两种灰度值的图像,即目标图像是一种灰度,背景是一种灰度[]。图图像预处理由于成像条件的影响,不同的焊缝图像灰度分布可能会有很大的波动,因此采用固定的二值化阈值选取方法是不合适的,这就需要采用自适应的阈值选择方法[]。
