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哈氏合金825, )焊丝在使用前应锈垢和油污等。)对焊件表面进行清理。用或酒精等有机溶剂擦除坡口边缘一mm范围内的氧化物油脂和杂质等。)附加固定焊确保两块搭接的哈氏合金薄板紧密贴合，固定焊的长度控制在~，间距~左右为宜。间隙过大会增加密封焊损坏的可能，易造成系统泄露。)为焊接作业人员配备防护眼镜X手套组对用夹具和挡风板等。焊接要点焊接材料施焊前，参照相关技术资料，终确定用于C焊接的焊条型号为ENICrMo礴，焊丝则选用型号ERNICrMo一。zjdrzjyhzrj。
随着表面改性技术的迅猛发展,通过在铜合金表面制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层,借助于陶瓷颗粒的高硬度强耐磨性与金属基体良好的强度韧性间的协同强化作用,有助于提高铜合金表面的耐磨性能。激光熔覆作为一种新型的表面改性技术,具有能量高冷却速度快涂层稀释率小工艺过程易于实现自动化等特点[~],在铜合金表面制备冶金的耐磨涂层具有一定的X势。然而,由于铜对激光具有较强的反射作用,因此铜合金表面激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层及其摩擦学性能的研究报道较少。
哈氏合金825, 通过查阅美国焊接协会规范AWS中有两个关于B合金焊接材料的标准[],采用的焊条和焊丝分别是:AWSA,ENiMo;AWSA,ERNiMo。HanyesInternatioal可以提供的直焊丝规格如下[]:直焊丝mm英寸)mm英寸)mm英寸)。母材和焊接位置的选择现场截取一段mm管道,mm长,作为评定的母材,采用坡口对接焊缝试件,具有“覆盖性”较好地固定向上焊G)位置[]。焊接坡口的设计对B合金的对焊坡口,宜采用“大坡口”,本次采用母材较薄,未做坡口处理,根部间距为mm。
镍中加入钼主要是提高合金在等还原性介质中的耐蚀性,随着Mo含量的增加,合金在还原性介质中的耐蚀性也随之提高,Mo含量X过%时,合金在还原性酸中的耐蚀性明显提高,而当Mo含量达到%时,具有佳的耐蚀效果,这是因为随着Mo含量增加,合金在和硫酸中的自腐蚀电位逐渐正移,合金的抗还原性能力明显提高。在镍基合金C中,Mo的含量为%~%。且钨钴等元素也进一步提高了其耐腐蚀性。因此,在充氧或有氧化剂存在的还原性酸以及在有氯离子氟离子存在的氧化性酸中,C都具有X特的耐蚀性,同时还具有X良的耐点蚀耐均匀腐蚀及耐晶间腐蚀性能。
哈氏合金825, 如果按照装置的设计能力每年生产h来计算,既每年向污水装置排放的固体物料为:%=t。现改造后,从排放的废水中抽取t/h,进行进一步的过滤,并且将固体料送回氧化单元回用。从对滤清液的取样分析,结果如下:水的质量分数为%,乙酸质量分数为,PT酸的为,而固体含量已检测不到。如果按照装置的设计能力t/h,每年生产h来计算,前言在金属阳极早期研究中,铂铱合金涂层和钌钛混合氧化物涂层都取得了很好的成效。相比而言,钌钛混合氧化物电极性能更加X越,各方面使用起来更为合理,因而获得了广泛应用。
CrNi电热合金组织为铬固溶于镍基体形成的单相奥氏体组织[],合金组织稳定,电阻率稳定,其热膨胀系数小,且使用寿命长。近年来,随着家用电器如热水器电热水X等)以及工业用炉如铝加热炉钛行业还蒸炉等)的广泛应用,对电热合金的需求量呈现不断增加的趋势[]。但在CrNi电热合金丝通电加热氧化过程中,随氧化时间的增加,CrNi电热合金丝会出现熔断。本文研究了CrNi电热合金丝在恒流加热过程中其电阻率的变化熔断后奥氏体形貌以及表面生成氧化膜的组织结构。
采用该技术所获熔覆层具有组织致密,覆层热畸变小厚度成分和稀释率可控性好等传统堆焊方法所不具备的相对X势,使熔覆层具有高的耐磨性耐腐蚀抗氧化热气蚀和冲蚀性能[,]。本实验以双相不锈钢为对象,研究了不同WC添加量对其表面激光熔覆Ni基WC合金粉末熔覆层组织耐腐蚀性及硬度的影响。实验实验所用基体材料为双相不锈钢,试样尺寸为mmmmmm。熔覆材料是Ni基WC合金粉末,粉末目数为~,基体材料实测成分见表。激光熔覆实验所用设备由DDSTACKXX型半导体激光D打印系统和同轴送粉系统组成,熔覆过程中用氩气作为保护气体。
试验结果与分析激光熔覆层的显微组织图a)b)c)分别为TiC+TiTiC+Ti+F和TiC+F单道激光熔覆试样横剖面的低倍金相照片,试样由熔覆层CZ)基底热影响区HAZ)和基底个部分组成。从图中可见:当粘结金属种类不同时,激光熔覆层的形貌存在较大的差异,TiC+Ti激光熔覆层呈凹陷状,TiC+Ti+F激光熔覆层基本是个平面,而TiC+F激光熔覆层呈凸起状。激光熔覆层的形貌江西理工大学材料科学与工程学院,赣州刘政:男,年生,博士,教授,博士生导师,研究方向为摩擦磨损表面防护Email:liukk@引言双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的X点,双相不锈钢主要合金元素是CrNiMo和N,其中CrMo为增加铁素体含量,而NiN为奥氏体稳定元素。
