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镍基合金焊丝化学分析, 表铝合金母材及焊丝的化学成分质量分数,%)丝焊接,如图所示。焊接过程中通入两路氩气保护熔池和焊缝高温区的正反面成形。图激光填丝焊接装置示意图焊接实验采用平板堆焊方式,均采用kW激光功率焊接,对两种焊丝及送丝速度对焊缝成形的影响进行了分析。为便于研究填充焊丝对焊缝截面形态的影响,提取焊缝截面的特征几何参数,见图,FW表示焊缝正面熔宽,BW表示焊缝背面熔宽,FR表示焊缝正面余高,BR表示焊缝背面下塌量。zjdrzjyhzrj。
初按照传统的顺序凝固理论进行了浇注系统的设计。使用吊砂式暗冒口并浇口通过冒口,在铸件的厚大部位侧向引注,以大限度的提高其补缩效果,如图。冒口的主要尺寸见表,并相应调整横浇口的形状尺寸,进行了大量工艺试验,结果表明冒口的补缩效果并不理想。出现的主要问题是:)该合金铸态比较脆浇冒口能够待铸件冷至常温时用锤击的方式打掉,但打掉后发现在内浇口根部出现较为严重的黑色缩孔缩松,并随着内浇口的加大这种现象有加重的趋势;)为提高补缩能力逐渐加大加高冒口,结果是冒口内剩余的实体尺寸相应增加的较多,工艺出品率不断降低,补缩效果提高的有限,造成了生产成本的显著提高。
镍基合金焊丝化学分析, 实验材料和方法实验材料为mm厚T铝合金,焊丝采用mm的ER焊丝和ER焊丝,其化学成分见表。板材尺寸为mmmm,焊前用化学清洗去除试板表面的油污和氧化层。实验采用HLD大功率kWYAG激光器为核心的激光填丝焊接系统。送丝系统采用推拉式送丝装置。激光通过光纤传输并反射后聚焦于工件表面,焦距为mm。焊接过程中激光头的中轴线与焊接平面法线成。焊接过程中工作台静止,由机械手带动激光头和导丝嘴相对运动来实现激光填。
表试验用镍基合金的化学成分/%TableChe而ealeomitionoftestniekelbasealloy/%CMnPCrFeAITiNbMoN，特殊钢X卷表镍基合金中非气体夹杂物X别/XTableRatingofnon一metallicinclusionsinniekelbasealloyatingABCD__D粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系试验方法试样X先在氢保护气氛下进行不同温度)固溶处理，固溶时间均为min，水淬。
镍基合金焊丝化学分析, NimonicA镍基合金具有良好的高温性能,在燃气轮机中主要用于制造高温叶片和紧固件材料[],且已推广到蒸汽参数XX临界汽轮机组中作为高温叶片材料[]。目前,我国XX临界机组参数向~发展,NimonicA的适用性需要进一步的评估。为适应新的叶片材料的需求,钢铁研究总院开发出一种具有自有知识产权的新型合金G合金),以期作为~蒸汽参数汽轮机组中叶片和紧固件材料,满足其使用性能,并降低成本,促进我国新型XX临界机组的产业化。
本课题通过对TCDT钛合金的电子束焊缝的显微组织疲劳力学性能的研究,为新型损伤容限TCDT钛合金的设计与评价提供了参考依据。试验材料及方法试验选用具有较高损伤容限性能的中强钛合金TCDT,合金母材为细小的等轴组织图)。TCDT锻件经下料加工成厚度为mm的焊接试验板材,对试板采用电子束下聚焦方式焊接,通过选择合理的焊接速度电子束流聚焦电流和电子束扫描偏摆等工艺参数,采用适宜的辅助工艺措施如电子束导弧块垫板等X化并确定焊接工艺,见表。
试验结果与分析TC钛合金母材的显微组织图是TC钛合金母材显微组织。可看出,母材组织为均匀分布的等轴组织以及部分转变组织。其中等轴组织的形状和大小与变形程度和变形方式有密切的关系,这种组织具有较好的室温塑性和疲劳性能。电子束焊接头焊缝区显微组织图为焊缝区柱状晶显微组织图。可看出,焊缝区各部都是由柱状晶组成,柱状晶界明显,但是在不同区域其尺寸大小和生长方向发生明显变化。其中焊缝区上部柱状晶为粗大,晶粒以焊缝中心线为对称轴在两侧向顶部生长,如图a)所示;焊缝区中部柱状晶相对上部来说稍微细小,晶界清晰可见,但是其生长方向为向焊缝中心线对接垂直生长,如图b)所示;焊缝区下部柱状晶比较细小,晶界依然清晰可见,晶粒生长方向与中部相同,如图c)所示。
热输入和变形是至关重要的问题。脉冲钨极氩弧焊脉冲焊采用可控的脉冲电流来加热工件，在峰值电流期间加热熔化工件形成点状的熔池，在基值电流期间使熔池凝固，焊接过程是一个断续的加热过程。焊缝由一个一个点状的熔池叠加而成，焊接过程中热量集中，热影响区小，焊接薄板变形小。因此，本文采用脉冲焊对薄板奥氏体不锈钢进行焊接。目的在于X化工艺参数，得到外形良好的焊缝，为薄板奥氏体不锈钢进一步研究打下基础。收稿日期作者简介刘天祥，男，江西萍乡人，在读硕士研究生，主要从事焊接电源焊接工艺及焊接性研究电话；试验材料与方法试样材料为。
