无锡鑫辉创钢业有限公司
五金通金牌会员 第6年
已通过企业工商认证
公司服务热线
18912363867
镍基合金铸造方法, 本文研究了时效处理对WE镁合金组织和性能的影响,以期为该合金的热处理加工提供借鉴。实验材料及实验过程实验所用原料为纯Mg锭Mg%Zr中间合金以及Mg%YMg%NdMg%Gd稀土镁中间合金。其中MgZr中间合金为市购,MgYMgNdMgGd等稀土镁中间合金为实验室自制。图WE镁合金不同温度时效h的金相组织FigMicrostructureofWEalloyagingatdifferenttemperatureforhmmma)b)c)实验时,按MgYNdGdZr的名义成分配料,熔炼在小型镁合金X熔炼炉中进行,保护气氛为a和高纯氮气,铸锭浇铸成尺寸为准mmmm的圆锭。zjdrzjyhzrj。
试验结果与分析TC钛合金母材的显微组织图是TC钛合金母材显微组织。可看出,母材组织为均匀分布的等轴组织以及部分转变组织。其中等轴组织的形状和大小与变形程度和变形方式有密切的关系,这种组织具有较好的室温塑性和疲劳性能。电子束焊接头焊缝区显微组织图为焊缝区柱状晶显微组织图。可看出,焊缝区各部都是由柱状晶组成,柱状晶界明显,但是在不同区域其尺寸大小和生长方向发生明显变化。其中焊缝区上部柱状晶为粗大,晶粒以焊缝中心线为对称轴在两侧向顶部生长,如图a)所示;焊缝区中部柱状晶相对上部来说稍微细小,晶界清晰可见,但是其生长方向为向焊缝中心线对接垂直生长,如图b)所示;焊缝区下部柱状晶比较细小,晶界依然清晰可见,晶粒生长方向与中部相同,如图c)所示。
镍基合金铸造方法, 由图可知,合金的热力学平衡析出相主要有MCMCMCMB,此外也可能析出和少量的。基体在以上为液相,固液两相共存的温度范围为~。随着温度的降低,依次析出MCMBMCMC,平衡态主要相的初始析出温度见表。平衡相中的MBMC析出量随着温度的降低而逐渐升高;而MC和MC的析出温度范围范围分别为~和~,大析出量分别为%和%,说明合金中MC和MC高温稳定性较好,能在较高的温度下存在。表和图为合金平衡态析出相中各元素含量和析出相含量,相为合金的基体相,占比达%,主要由NiCrCoMo元素组成,此外还含有微量的Al和Ti。
图为A铝锂合金自然时效处理d后lt;gt;方向上的TEM图像。单X时效以及双X时效后的硬化曲线图为不同时效处理后A铝锂合金的硬化曲线。可以看出,在单X时效初期,随时效时间的增加其硬度值明显增加,而且增加的速率随时效温度的升高而增大,说明时效温度的升高能够提高A铝锂合金的硬化水平。当时效温度是时,随着时效时间的继续增加其硬度值略有增加然后趋于平缓,时效温度升高到时,随着时效时间的继续增加其硬度值在h处出现峰值,达到HB。
镍基合金铸造方法, 针对焊缝中心晶内组织的研究可以发现,焊缝中心形成了晶内交互生长的马氏体组织组织和针状组织,对接头起到了一定的强化作用;采用了大功率激光焊接的方法,焊缝的热影响区比传统电弧焊接宽度要窄的多,热影响区的组织为均匀变化的+组织结构,其尺寸比焊缝区要小得多;激光焊过程中温度梯度较大,使得热影响区组织的针状马氏体比焊缝少,也更加细小;热影响区内各部分与熔池距离的不同,所受的影响也不同,靠近熔合线部分区域晶粒更为粗大,针状马氏体数量多且更密集,但由于大功率激光焊接过程中的温度分布特点,热量集中,使得焊缝区组。
激光焊接过程中熔池凝固冷却速度较快,焊后熔合区的微观形貌主要为针状马氏体[,]。退火后焊缝组织与原始焊态相似,有少量相在板条边界析出,并使焊缝硬度略微增加[]。由于马氏体硬度高于母材组织,所以接头拉伸试样的断裂位置均在母材。在拉伸实验过程中,焊缝热影响区和母材变形不一致,使得激光焊接头的延伸率明显下降,仅为母材的%。尽管激光焊接头的强塑性与母材相比有较大的差别,但它与母材的屈强比却都一致地分布在~之间。
试验结果见表。表试件回火试验结果TabTemperingtestresultsofsample回火温度抗拉强度MPa硬度HRC冲击韧度J/cm据试验结果,回火温度应在之间,保证HRCgt;,bgt;,Kgt;生产技术碱性电弧炉氧化法炼钢,采用熔氧结合工艺,少量熔料熔化后即开始吹氧,氧化期采用吹氧脱碳,脱C速度:每分钟%%,做到高温氧化充分沸腾,保证去除夹杂,当温度高于出钢温度,Plt;%时,扒掉全部氧化渣。
充分考虑到试验材料较薄，所选用的钨极直径为，能X防止钨极温度升高烧损。焊前把钨引言激光焊接是一种高能束焊接技术,具有能量密度高热输入小接头热影响区小等X点[]。与激光自熔焊相比,激光填丝焊可以降低对装配间隙的苛刻要求[]。通过调节焊丝的化学成分送丝速度及送丝角度等工艺参数,可以实现焊缝组织性能的X化[]。激光填丝焊技术广泛应用于航空航天[]及汽车[]等X域。关于激光填丝焊不同工艺参数对焊缝成形的影响已有大量研究。
