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镍基合金焊接冶金及焊接性, 在保证焊道熔合良好的情况下尽量选用小电流短弧焊,具体焊接工艺参数见表。焊接过程中应进行内充氩,防止根部焊道的氧化,并严格控制层间温度不X过℃。焊接操作)仰位焊接采用连续送丝外填丝。起弧时焊炬垂直于工件,引燃电弧形成熔池,当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时,将焊丝送入,焊炬稍向后移动并倾斜°~°,送丝时向熔池内侧边缘约在熔池的/处送入焊丝末端,靠熔池的热量将焊丝融化,即每次送丝都要送在熔池内,小幅度均匀做横向摆动,保证一定的焊接速度,摆幅过大会降低焊接速度,熔化金属温度过高会造成根部内凹。zjdrzjyhzrj。
具体铸锭过程是:纯镁熔化后升温加入MnCl,此时合金液的氧化程度明显降低,继续升温加入MgGdMgSc中间合金。搅拌精炼,静置min后浇铸到预热至的石墨模具并快速水淬。实验合金的化学成分见表。表实验合金的化学成分wt%)TableComitionofexperimentalalloywt%)edBal铸锭经h的均匀化处理后在T的油压机上进行挤压,挤压温度,挤压速度m/min,挤压比。挤压试样分别经,h固溶处理后和在挤压后直接在进行不同时间的时效,确定两种状态下的峰值硬度,拉伸试样在值峰硬度的时效时间进行时效后进行拉伸。
镍基合金焊接冶金及焊接性, HotWorkingTechnology,Vol,No材料热处理技术MaterialHeatTreatment年月图AZ挤锻成形前后的显微组织FigThemicrostructureofMgalloybeforeandafterhotdivssingforminga)铸态b)垂直于挤压方向c)沿挤压方向d)挤压态横截面e)挤压态纵断面mmmmm实验过程及方法实验材料为挤压比为的AZ镁合金板状型材,其型材截面形状及尺寸如图所示,化学成分质量分数,%)为:Al,Zn,Mn。
析出相的形态如图C合金无缝管的工艺及性能所示。当这些相出现时就可能会影响到该合金的热加工性能和使用性能如无缝管成形工艺晶间腐蚀)。因此,不管在热加工过程中还是在使用C合金无缝钢管的整个开发制造流程可以过程中,都应尽量避免有害相析出,以改善合金的使简化为:铸锭冶炼锻造开坯管坯加工热挤压用性能减少设备的维护费用,提高设备的服役寿命成形冷轧成形固溶处理酸洗检验成品。和企业的经济效益。合金坯采用VIM+ESR双联工艺冶炼。
镍基合金焊接冶金及焊接性, 在湿法烟气脱硫技术推广的早期,人们曾预期,烟气脱硫装置内的腐蚀环境会比较温和,所以,曾用的碳钢或低合金钢作为建造材料,但建成投运不久,就出现了严重的腐蚀问题,这说明脱硫运行中的腐蚀环境比人们想象的要严重得多。过去年来,人们根据脱硫工程的实际情况及效能成本等因素,在FGD工程中采取了各种防腐措施,如涂层碳钢非金属材料整体不锈钢和复合不锈钢等材料,积累了一定的FGD选材经验。从目前范围的FGD选材情况来看,美国多采用整体或复合不锈钢材料,欧洲采用复合不锈钢或碳钢衬胶材料,而东亚如中国日本韩国等则采用碳钢衬胶或碳钢涂鳞片树脂材料。
据对烟气脱硫工程中材料失效案例的调查,排除特殊的影响因素,失效原因大致可分为以下几类:)约%的失效原因是由于材料选择不当和设计建造运行及质量管理不当等造成的;)%的失效原因是业主为了节省运行成本,在运行时任意改变烟气脱硫工艺流程,致使建造材料X出运行工况的使用限度造成的。常见的问题是运行人员限制废水的排放,导致吸收塔内氯离子含量过高,X过系统设计时的氯离子设定值,使据此选择的材料失效;)约有%的失效原因是由于烟气脱硫的工艺流程设计不当,致使所选用的材料不适应产生的工况。
在湿法烟气脱硫技术推广的早期,人们曾预期,烟气脱硫装置内的腐蚀环境会比较温和,所以,曾用的碳钢或低合金钢作为建造材料,但建成投运不久,就出现了严重的腐蚀问题,这说明脱硫运行中的腐蚀环境比人们想象的要严重得多。过去年来,人们根据脱硫工程的实际情况及效能成本等因素,在FGD工程中采取了各种防腐措施,如涂层碳钢非金属材料整体不锈钢和复合不锈钢等材料,积累了一定的FGD选材经验。从目前范围的FGD选材情况来看,美国多采用整体或复合不锈钢材料,欧洲采用复合不锈钢或碳钢衬胶材料,而东亚如中国日本韩国等则采用碳钢衬胶或碳钢涂鳞片树脂材料。 表C合金的化学成分质量分数,%)TabChemicalcomitionofCalloywt%)CSiMnFeWCoCrMoNi~~~~余量目前,国内大多企业从国外C板材,通过焊接做成管材及各种容器而使用。众所周知,镍基合金在焊接过程中,容易产生敏化行为而导致器件的抗腐蚀性能降低。因此,长期以来,大多数研究人员针对C合金的焊接性能焊后热处理及其对耐腐蚀性能的影响进行了大量的研究[]。而有关C合金无缝钢管的制造及其加工使用性能的研究则鲜有报道。
