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火花塞镍基合金, 预热对铝合金激光焊有重大影响,但相关报道很少[]。文中重点研究了预热对铝合金激光焊缝成形的影响。试验材料及装置试验材料为铝合金A,化学成分见表,试件规格mm×mm×mm。采用电阻加热器进行预热,激光器选用德国通快Trumpf)HLD型Nd:YAG激光器。试验装置如图所示。表铝合金A的化学成分质量分数,%)MgMnCuFeSiZnTiAl余量上板铜垫板电阻加热器激光束保护气喷嘴下板焊缝FF图试验装置示意图试验结果及分析预热温度对焊缝成形的影响在激光功率W,焦距mm,离焦量mm,焊接速度m/min,Ar气流量L/min条件下,进行不同预热温度的铝合金激光焊。zjdrzjyhzrj。
焊前,采用机械方法对坡口面及坡口两侧mm范围进行表面清理去除表面氧化膜油污等外来杂质,同时增大了母材表面粗糙度,增加母材对激光的吸收率。激光焊接参数如表所示。在工艺试验结束后,对有无气体保护的A铝合金激光焊接试件进行射线RT)检测,RT检测后从两试件上分别取样,处理后进行拉伸,并进行宏观及微观组织形貌分析。焊前进行工艺X化,焊后对焊缝进行射线RT)检测金相组织观察和力学性能拉伸试验。试验结果)焊缝成形图和图为有无气体保护激光焊焊缝表面成形情况。
火花塞镍基合金, 近年来多种耐磨合金钢的生产及应用得到了广泛的重视,特别是在球磨机衬板上的应用取得了很大成绩,所以积极选择和推广的铸造工艺,降低生产成本就显得更加重要。我们自行研制的中碳低合金耐磨钢衬板的使用寿命比原来多用的高锰钢衬板有大幅度提高,值得推广应用,但由于其与普通中碳钢的铸造工艺特性类似,是粥状凝固,体收缩量和线收缩量都比较大,铸造生产过程中容易出现缩孔缩松和裂纹等,铸造工艺设计稍有不慎就会造成缺陷或生产成本的提高。
以往钛合金在焊接过程中采用电弧焊技术,易造成焊缝应力集中晶粒组织粗大热影响区较宽变形大气孔等焊接缺陷,影响焊接质量[]。大功率CO激光焊接具有高能量密度深穿透高精度适应性强等X点,适合于钛合金的焊接。本研究采用大功率CO激光焊接设备研究了TC钛合金薄板的焊接工艺,确定了正确的焊接工艺参数,针对mm厚TC钛合金对接接头,分析焊缝与热影响的显微组织结构,检测焊接接头的显微硬度分布规律,并综合试验结果分析焊接接头不同区域的性能,为更好地保证钛合金焊接质量提供了参考,以期能将研究成果运用到更为复ElectricWeldingMachine杂的实际焊接生产中。
火花塞镍基合金, 图为A铝锂合金自然时效处理d后lt;gt;方向上的TEM图像。单X时效以及双X时效后的硬化曲线图为不同时效处理后A铝锂合金的硬化曲线。可以看出,在单X时效初期,随时效时间的增加其硬度值明显增加,而且增加的速率随时效温度的升高而增大,说明时效温度的升高能够提高A铝锂合金的硬化水平。当时效温度是时,随着时效时间的继续增加其硬度值略有增加然后趋于平缓,时效温度升高到时,随着时效时间的继续增加其硬度值在h处出现峰值,达到HB。
目前已实现了直接将稀土化合物加入电解槽中,用电解共析法制备稀土铝合金[]。铝热还原法是利用铝X的还原能力,采用铝作还原剂来制备稀土铝合金。其中稀土一般以稀土氧化物或稀土富渣的形式引入。常用的制备稀土铝合金的铝热还原法需在有助热剂和助熔剂的条件下进行,还原温度较高。近年来,已有人尝试了在氟化钠氯化纳体系,在较低的温度下进行铝热还原制备稀土铝合金[]。稀土铝合金的耐蚀性在一些使用环境中特别是有Cl存在时,铝合金较易发生腐蚀。
由图可看出,孔焊在镍基体电极孔的底部区域与铱线材因不可能完全匹配而产生空洞,这种空洞会影响电极的导电性结合强度,此外,Ir和Ni元素都没有熔化,界限分明,说明该电极焊接工艺未能使Ir,Ni元素达到融熔状态,Ir和Ni没有形成冶金结合;锥孔结构焊接的铱电极尖端在焊接过前言钛合金具有密度低比强度高抗腐蚀性能好热加工工艺性能好等X点,广泛应用于航空航天汽车石油化工核工业等X域[]。其中,TC是一种a+型钛合金,属于中强度钛合金,其焊接性和稳定性接近型钛合金[]。
实验方法本工作研究对象为采用电子束焊接工艺的mm厚度TC钛合金试板,TC合金名义成分为TiAlV。TC合金试板焊前及焊后热处理均在真空炉内完成,其中焊前热处理规范为:保温h后随炉冷却,焊后热处理为:保温h后随炉冷却。图为TC合金试板焊后沿熔深方向上的整体形貌,图为试板母材区及焊接接头熔合区显微组织形貌。由图及图可以看出,焊缝沿熔深方向上尺寸不同,呈上宽下窄形式,试板母材区为细小的等轴组织,而熔合区为具有粗大原始晶粒的片层组织。
