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哈氏合金能否耐海水腐蚀, 的焊接性能与低碳钢不锈钢相比，的焊接具有奥氏体不锈钢相类似的问题，即有较高的热裂纹敏感性，气孔生成机率较高，焊接区产生晶间腐蚀倾向等。热裂纹敏感性高由于焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在晶界区，由于收缩应力的作用而开裂，从而引发热裂纹。气孔合金元素含量分配的特点，决定合金困液相温度间距小，流动性偏低，在焊接快速冷却凝固结晶条件下，极易产生气孔。焊接时，坡口表面油脂氧化物油漆等异物没有清理干净，或保护气体种类不当纯度不高流量不合适等，则易产生焊接气孔。zjdrzjyhzrj。
镍中加入钼主要是提高合金在等还原性介质中的耐蚀性,随着Mo含量的增加,合金在还原性介质中的耐蚀性也随之提高,Mo含量X过%时,合金在还原性酸中的耐蚀性明显提高,而当Mo含量达到%时,具有佳的耐蚀效果,这是因为随着Mo含量增加,合金在和硫酸中的自腐蚀电位逐渐正移,合金的抗还原性能力明显提高。在镍基合金C中,Mo的含量为%~%。且钨钴等元素也进一步提高了其耐腐蚀性。因此,在充氧或有氧化剂存在的还原性酸以及在有氯离子氟离子存在的氧化性酸中,C都具有X特的耐蚀性,同时还具有X良的耐点蚀耐均匀腐蚀及耐晶间腐蚀性能。
哈氏合金能否耐海水腐蚀, 当扫描速度为mm/s时,涂层中存在较多的孔洞和裂纹且随机分布,见图a。为了减少基材的稀释作用,降低激光功率和扫描速度mm/s),涂层表层仍然存在较多的缺陷,见图b。当采用较高的激光功率kW)和较低的扫描速度mm/s)时,可获得无裂纹无孔洞且表面平整的涂层,见图c。这个功率值相对Heisuke等[]的试验功率值较大,是因为试验预涂的合金粉末较厚,在此工艺下获得的质量X良的厚涂层对提高铝合金表面性能是非常有益的。
由图可以看出焊缝组织与母材组织界线清晰,接头各特征区域明显,焊缝上部稍宽,下部较窄,焊接热影响区很窄。从焊缝横截面上看,焊缝呈U形,具有典型激光深熔焊的特征。b)过度区组织X)巨哪鞍翎麒冀撼蠢翻彝然鑫绷i戮鑫鑫纂鞍缎蒲粼薰翼黔书铝合金激光焊接时,向熔池中加入适量的填充材料,可改善铝合金的焊接性,在一定程度上使铝合金激光焊接过程趋向稳定,降低激光焊接对接头装配精度的要求,大大提高了激光焊接的适应性[]。
哈氏合金能否耐海水腐蚀, Iijima等[]在年X先提出了采用IBADIonbeamassisteddeition,离子辅助沉积)方法制备具有双轴定向生长结构的MgO薄膜晶体。在此基础上,再采用MOCVDMetalorganicchemicalvapordeition,金属有机化学气相沉积)或PLDPulsedlaserdeition,脉冲激光沉积)工艺,就可以制备具有高临界电流特性的高温X导线材。然而,采用IBAD工艺制备具有双轴定向生长结构的MgO薄膜晶体的X要条件是必须采用表面极为平整的衬底材料。
焊接时因熔化和再凝固结晶形成不均匀而粗大的晶粒,同时还残留了组织应力及热应力,致使其耐蚀性能降低[,]。图电化学测试系统结构示意图FigDiagramofelectrochemistrymeasurementsystem图基体和焊缝在海水中的极化曲线FigPolarizationcurveoftheweldedlineandthebaseintheseawater热处理对焊缝耐蚀性能的影响图分别为未经退火处理及经min退火处理的钛合金TA焊缝试样及基体试样的极化曲线测试结果。
哈氏合金C属于镍铬钼合金的范畴。C的性能金属是否会发生腐蚀一般取决于该金属的标准电极电位与溶液中所含物质可能发生的还原反应阴极反应)的平衡电位之间的比较。如果该金属的标准电极电位低于溶液中某物质还原反应的平衡电位则会产生腐蚀,如果该金属的标准电极电位高于溶液中某物质还原反应的平衡电位则不会产生腐蚀。因而一般而言,金属的标准电极电位高者,其本身耐蚀性能较好,镍的标准电极电位为V,仅比铜低,与氢接近,因此镍具有较好的耐蚀性。 将厚度为mm的混合粉末预置于洁净的镁合金良好的冶金,显微硬度比基体提高了约倍,耐表面,后在氩气的保护下,采用HL型W磨性能也得到了显著的提高。[]等人研究了MRIM镁合金表面激光熔覆Al+Al表O复合涂层,MgNdZnZr合金的化学成分结果表明,熔覆层的摩擦性能与基体相比至少提高了TableChemicalcomitionoftheMgNdZnZralloy/%)一个数量X,但是由于微裂纹和气孔的出现使得熔覆ChemicalcomitionTherestelements层的腐蚀性能较基体有所下降。
