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钛与哈氏合金耐腐蚀, 激光作用时容易气化或分解,并容易从熔池中排除,不阻碍熔覆层的形成及影响其质量。粘结剂不含水。实验证明,酒精使用起来既经济又方便,而且满足上面的三个条件,在本次实验中得到了较好的试验效果。涂层材料及工艺参数本试验中所用到的涂层分别为市售的KFCo成分见表)和加入%Ti%B的KFCo合金粉末,分别编号为A和A,研究两涂层的熔覆性能。表钴基合金粉末化学成分wt%激光熔覆的工艺参数为:激光功率W扫描速度mm/s光斑直径mm。zjdrzjyhzrj。
例如,由于预置层的热表StelliteNi镍基自熔性合金粉末的化学成分%)合金元素BCCrFeSiNi含量余量CFMT中国铸造装备与技术/容较小,在等离子弧高温作用下预置层应先开始熔化。当等离子弧扫描速度较快时,基体表面的加热温度较低,结果造成先熔化的粉末自身团聚,不能在基体表面浸润铺开。如果等离子弧扫描速度过慢,基体获得比较多的热量,基体表面熔化,结果基体中化学元素溶入熔覆层内,改变了熔覆层化学成分和组织结构,使熔覆层性能发生质的变化,降低了熔覆层性能。
钛与哈氏合金耐腐蚀, 实验采用的熔覆材料为工业原材料经真空电弧炉熔炼的FeCoCrMoCBY合金锭。将FeCFeBFeCrCoMo和Y六种原料各g放置于真空炉内的铜模上,原料的组分如表所示。先将真空炉的真空抽至Pa,更换次高纯氩气后,调节真空至Pa,然后进行合金的熔炼。为了使合金熔炼均匀,重复熔炼次,每次熔炼结束后将合金进行翻转。采用随炉冷却的方式降温,所得成分为FeCoCrMoCBY质量分数/%)。将试样切成mmmmmm,基体材料选用mm厚的Q钢。
分别根据ASTMG《探测高镍铬合金锻件晶间腐蚀敏感度的标准实施规程》方法A和ASTM《检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范》方法E对复合管覆层焊缝进行晶间腐蚀试验,试样尺寸mmmmmm;根据ASTMG《使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法》方法A对复合管覆层焊缝进行点蚀试验,试样尺寸mmmmmm;分别根据NACETM《管道压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法》和NACETM《HS环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验室试验方法》对基层焊缝试样进行抗氢致。
钛与哈氏合金耐腐蚀, 哈氏合金B的焊接特性B合金和其它镍基合金一样,熔化后很粘。这与镍金属本身特性,即导热系数大固液相温度区间小液态金属黏度大流动性差有关[]。B合金熔化区间是,比较小,液态焊缝金属流动性差,不容易流动和润湿侧边,需要小心操作电弧和焊材。另外由于焊接金属的“粘性”,B合金要比典型的碳钢和不锈钢难焊透,由于这种“低穿透”的特性,增大了熔融不完全的可能性。哈氏合金B焊接工艺评定焊材的选择由于B合金材料开发较晚,我国还是近几年刚,我国的相关规定上有一些哈氏合金焊材的标准,还没有B合金焊材的标准和介绍。
衬板下料后根据实际尺寸进行滚型曲型。轮毂采用机加工年X期材料综述材料科技与设备双月刊铂及其合金的应用现状姜婷，李银娥，王轶，郑晶西北有色金属研究院，陕西西安，摘要本文简单介绍了铂的物理化学性能，综述了铂及其合金在石油化工电子电器玻璃工业等各X域的应用状况，提出铂及其合金的发展方向。关键词铂；铂合金；应用中图分类号文献标识码引言去氢化异构化等各种不同的反应，能够生产出具有各类特殊用途的石化产品。铂催化剂重整仍是生产高辛烷值汽铂钯金银锇铱铑钌八种元素被称之为贵金属元素，在原子结构上，贵金属元素的原子配位数均为，存在X的原子键，具有很大的原子间力和油的主要方式。
从图可以看到,Pt特征峰和Ir特征峰非常明显。将扫描电镜放大倍数设置为,对烧结铂铱合金电极表面进行观察,发现呈现柱状结晶,如图所示。这可能是涂液中使用铂盐烧结后出现的特有形貌。图柱状结晶图FigureImageofcolumnarcrystal对柱装结晶组分进行分析,其中含Ir%,含Pt%。研制的烧结铂铱合金电极工作寿命长,强化寿命在A/cm时为h,初始槽电压为V,电极导电性能相当好。烧结铂铱合金电极在电解水装置中的应用X酸性水X酸性水被誉为世纪X强绿色消毒水。
HU形管换热器管束部件的工作温度大体在~,有部分区域正处于容易发生应力腐蚀开裂的温度区间。应力的影响HU形管换热器管束的应力来源主要有:从操作条件上看,管程介质树脂液)入口温度,出口温度,进出口温差较大,导致进料段和出料段的管子的膨胀和自由伸长量不同。然而两者又是通过管板刚性地连接在一起,因此,进料段和出料段的管子会由于伸长量的不同产生相互作用力,即产生温差应力。从结构上来看,管板是固定端,管束煨弯段是自由端。
