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哈氏合金切削, Heisuke等[]的研究表明,当激光辐照时,在铝合金表面同时涂覆Al粉和Ti粉要比单一涂覆Ti粉较为容易生成钛铝金属间化合物。因此本研究在AA铝合金表面按照的摩尔比预先涂覆Al和Ti粉末,利用激光的高能量在基材上反应生成AlTi涂层,探讨了激光熔覆工艺对涂层质量的影响,分析了涂层的显微结构和硬度分布。试验材料及方法试验材料基体材料为AA铝合金,其名义化学成分为质量分数,下同):%的Cu;%~%的Si;%的Fe;%的Mn;%~%的Mg;%的Zn;%的Cr;%的Ti;其余为Al。zjdrzjyhzrj。
洪永昌[]等在扫描速度不变的前提下,研究了激光功率对Co基合金涂层的影响,发现在一定范围内,随着激光功率增加,涂层硬度有所提高但是提高的幅度降低,熔覆层的枝晶粒度和熔深都随之增大,耐磨性也提高;张春华[]等在H热作模具钢表面进行Co基激光熔覆,得到性能良好的熔覆层。研究发现,在普通低碳钢表面激光熔覆Co基合金涂层时,粉末中加入少量Al元素,能够在一定程度上抑制气孔的产生,从而降低其裂纹倾向[]。但是,关于在阀座材料不锈钢表面进行Co基合金熔覆的工艺研究却很少,工件在实际服役条件下,不仅对熔覆层表面的硬度有要求,对处理后的HAZ的组织和硬度也有要求。
哈氏合金切削, 试验材料与方法将Al粉wt%,m)与Si粉wt%,m)按质量比的比例混合均匀,对AZD镁合金进行激光熔覆处理。采用WNdYAGSW)脉冲激光器,功率W,频率Hz,脉宽ms,离焦量mm,扫描速度mm/min,进行单道和多道搭接处理,多道搭接率约为%。单道处理试样用于组织结构观察和显微硬度测试,多道处理试样用于相分析耐磨及耐蚀性能测试。试验结果及讨论扫描速度对熔覆层硬度的影响图所示为不同扫描速度下的激光熔覆层的显微硬度曲线,由图可以看出:不同扫描速度下熔覆层的硬度各不相同,但都明显大于基体的硬度约HV)。
然后,基于扫描电子显微镜对断口的微观形貌进行观察,进一步分析其裂纹产生的微观机理,其化学成分和宏观力学性能判定该焊接构件的开裂原因。后,CrMoR钢的焊接裂纹敏感指数,给出该类材料焊前预热温度,并计算了材料的热处理温度,为防止氢脆断裂和改善材料的焊接性提供了参考。试验过程与结果焊接工艺过程该CrMoR钢的焊接失效位置为接管与封头连接处,如图所示。该部位内侧先焊接,焊前预热层间温度控制在~,采用焊条电弧焊SMAW),焊条为R,焊接电流为~A,电弧电压为~V,焊接速度为~mm/min,焊完后立即进行消氢热处理温度为~,保温h)。
哈氏合金切削, 而图和图则是通成此次飞行任务后，对发动机进行检测和查看，过技术处理离散出来的信号图像，我们可以看找出出现异常现象的原因，并且对异常情况进到图所显示的是提取的固定时间点的信号值行维修和检测处理。X四，无论故障是否排除，终提取出较为真实的原始静电信号图像。而都要做好故障记录，以保证下次飞行的之前作图和图是通过信号的叠加或进一步离散所形以借鉴。如果故障记录次数较多，就要考虑是成的信号图像，而这样的信号图像，看起来更否更换发动机，或对做整体监测了。
但是该材料焊接有许多技术特点,工艺参数和现场措施对接头的组织和性能有很大影响,由于生产工艺的限制,目前国内主要采用“金属管道燃加衬技术”或者液压复合技术,其基层和衬层间的完全是机械,未达到冶金,基层和衬层间会有一定的缝隙,其特殊的结构形式导致焊接时层间未熔合或夹渣主要合金元素易烧损熔池金属塌陷形成焊瘤焊缝背面氧化成型不良焊缝周围碳原子迁移影响防腐效果等焊接缺陷,并且目前国内无法生产复合管的弯头,必然存在两种钢或多种钢的焊接,因此解决复合管的焊接难题是其大规模推广应用的关键。
将厚度为mm的混合粉末预置于洁净的镁合金良好的冶金,显微硬度比基体提高了约倍,耐表面,后在氩气的保护下,采用HL型W磨性能也得到了显著的提高。[]等人研究了MRIM镁合金表面激光熔覆Al+Al表O复合涂层,MgNdZnZr合金的化学成分结果表明,熔覆层的摩擦性能与基体相比至少提高了TableChemicalcomitionoftheMgNdZnZralloy/%)一个数量X,但是由于微裂纹和气孔的出现使得熔覆ChemicalcomitionTherestelements层的腐蚀性能较基体有所下降。
理化检测与分析宏观分析对失效试样进行宏观观察,发现换热器管板上的管孔间有明显的腐蚀痕迹。换热管断口表面有浅色垢层,大多数换热管的波纹段外表面有污垢覆盖,污垢样呈泥土色泽,管内表面局部存在较厚的污垢。选取含裂纹管样,沿轴线剖开,观察到管外存在贯穿性裂纹,同时也存在未贯穿裂纹,未贯穿裂纹从换热管的内壁向外壁扩展。宏观观察显示换热管起裂于内壁面并向外壁面扩展。微观分析在换热管断口附近用线切割切取试样进行电镜扫描观察[],可看出裂纹沿换热管内表面向外表面延伸,且含有二次裂纹,如图所示,断口局部存在冰糖块状与解理特征共存的形貌,冰糖块状区域靠近换热管断口的内表面,如图所示。
