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哈氏合金耐酸的要求, 考虑被测介质的组分腐蚀性氧体积分数测量范围以及工艺要求等特点,PTA装置通常选用磁导式氧分析仪。磁导式氧分析仪是利用氧气具有X的顺磁性这一原理进行测量。常见气体的体积磁化率k[]见表所列。表常见气体的体积磁化率)气体名称kCGSM制)氧气O)+一氧化氮NO)+二氧化氮NO)+氧化亚氮NO)+乙烯CH)+乙炔CH)+甲烷CH)氦He)氢气H)氖Ne)氮气N)水蒸气HO)氯气Cl)二氧化碳CO)氨气NH)多组分气体的体积磁化率k可以粗略地看成是各组分体积磁化率的算术平均值,即:k=ni=kici式中:ki混合气体中Xi组分的体积磁化率;ci混合气体中Xi组分的体积分数。zjdrzjyhzrj。
水的存在加剧了碳钢氧的腐蚀,由此得出氧腐蚀为管翅式换热器翅片管碳钢基管腐蚀主要因素。蒸汽的冲刷设备在停车后至开车前时间段,基管内壁水位线的平直区域及管底部会形成一层薄薄的氧化锈蚀层,随着蒸汽阀门的开启,高速蒸汽流对基管内壁上的氧化锈蚀层进行连续冲刷,造成锈蚀层脱落。经长时间反复冲刷,基管壁厚逐渐减薄直至不能承受蒸汽的压力和温度,终发生管穿孔泄漏事故[],如图所示。外力的作用通过对两次管翅换热器翅片管管穿孔位置观察,次泄漏位于换热器进风口迎风面X四排管子从上到下)管箱回水处;次泄漏位于X五排管子回水处,与次位置基本相同。
哈氏合金耐酸的要求, 但是某公司石油树脂厂一台U形管换热器在使用这种材质时却出现了频繁腐蚀开裂问题。该U形管换热器以下称HU形管换热器)使用的材质是美国哈氏合号N),于年月投用,使用仅个月就在换热管煨弯处发生腐蚀开裂,导致装置停工。临时用L不锈钢钢管替换,仅使用d也在煨弯段出现开裂。为防止类似事故的发生,笔者从材料化学成分宏观断口特征以及运行工况等方面着手,对HU形管换热器断裂原因进行了分析,并提出相应的解决方法。
E为热再生塔再沸器,其为T塔底再沸器,该再沸器为热虹吸原理。E为固定管板立式换热器,壳体为MnR,换热管材质为CrNi,数量支,管子与管板连接方式为:强度焊+贴胀。管程介质为甲醇贫液,壳程介质为低压蒸汽。表为热再生塔再沸器E的主要参数。技术参数参数名称壳程管程工作压力MPa设计压力MPa//进/出工作温度/设计温度//介质低压蒸汽甲醇贫液传热面积m事故情况简介年月装置工艺白班人员巡检发现蒸汽凝液明显异常,中班质检分析检出蒸汽凝液中的甲醇,且浓度急剧升高。
哈氏合金耐酸的要求, 本文针对某装置中加热器的钛换热管的腐蚀泄漏情况,采用金相显微组织分析体式显微镜内表面截面腐蚀形貌)观察扫描电子显微镜及能谱分析。结果表明:钛换热管腐蚀失效是由于换热管的内部结构以及存在一定量的水蒸气而引起的。换热管失效部位的腐蚀形式主要为缝隙腐蚀,腐蚀产物疏松脱落,造成管壁减薄开裂失效。钛换热管加热器的工作参数及换热管与管板连接结构加热器工作参数见表。尾气组分见表。表加热器参数表工作介质工作压力/MPaA)工作温度/换热管材质管板基材:Mn锻件)复合材料:TA管内尾气~TA管外饱和水蒸气表尾气组分表序号组分HOONCOCO摩尔分子量Mo/%年Z期钛换热管锆管与管板连接的结构,见图。
从结构上分析,易发生失效的部位是各构件间的连接处,如管子和管板的连接处;从受力角度分析,在结构的曲面不连续,尤其是应力突变处往往由于存在附加应力而引起失效,如筒体和管板的焊缝处;从使用工况分析,由于高温高压而引起热应力工作介质具有腐蚀性频繁地开停机而引起换热管的流体诱导振动等都会造成筒体换热管甚至整机失效。管束失效管束腐蚀和失效换热器的失效大多数是由腐蚀引起的。常见的腐蚀部位是换热管,然后依次是管板换热器封头及小直径的接管。
)焊缝表面不得有裂纹气精对苯二PTA)是重要的大宗化工原料之一,主要用于生产聚酯纤维涤纶)聚酯薄膜和聚酯瓶片。PTA生产装置工艺流程复杂,设备数量众多,操作条件苛刻,操作介质具有易燃易有毒腐蚀等特性,属于典型的大型高危化工生产装置,PTA生产系统的安全评估越来越受到人们的重视。作者利用危险及可操作性HAZOP)分析方法与保护层分析LOPA)方法相的方式,对PTA生产装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案。
表不同浸泡处理后蔬菜中的农残留率TableResidualofpesticidesinvegetableafterimmersionindifferentmedia农残留率蔬菜处理方式自来水洗涤剂酸性水碱性水w)/%油菜w)/%油菜w甲哈氏合金是一种X质的镍基耐蚀合金[],主要适用于铁基CrNi或CrNiMo不锈钢非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合,广泛应用于的石油化工造纸环保等X域。
