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国内镍基高温合金的产量, 曹京霞等[]研究了TiAlNbMo合金板材O相单相区O+B两相区+年期中国钛业O+B三相区退火后的组织和室温力学性能等。TiAl基合金具有良好的X塑性性能,合金板材结构件成型也可采用X塑性成型工艺,有关TiAl基合金X塑性性能的报道较少。本研究选用我国自主研制的TiAlNbMo钛铝基合金制备宽幅薄板,研究了热处理工艺对板材性能的影响和板材的X塑性性能,本研究的结果将对这类合金板材轧制变形后的热处理工艺和材料的应用提供一定的参考。zjdrzjyhzrj。
C合金具有合金化程度高特别是钼含量很高),冶炼困难,容易产生缺陷等特点。同时,由于该合金变形抗力大,其高温变形抗力高达MPa以上,热加工过程十分困难,且容易出现加工裂纹。采用常规的穿孔工艺制造无缝管材基本上是不太可能的。长期以来,C合金无缝管大多从国外。但是,随着国内钢厂冶炼水平的提高,目前国内也能够冶炼出合格的C合金坯[]。因此,C合金无缝管的国产化势在必行。C合金的组织特性NiCrMo系合金在众多X域展示了X异的耐腐蚀性能,其理论基础来自控制相的析出秩序影响组织长期稳定性和力学性能的合金相变热力学和动a)b)力学基础。
国内镍基高温合金的产量, C合金以Ni为基体,同时含有大量CrMo等元素,极低的CSi含量,因此显示出X异的耐蚀性能。它不仅在氧化性介质,而且在还原性介质中均具有很好的抗腐蚀能力,特别是在含氟离子氯离子的氧化性酸中在有氧或氧化剂存在的还原性酸中在氧化性酸加还原性酸的混合酸中在湿氯和含氯气的水溶液中均具有其它耐蚀合金难以相比的耐蚀性。因此,C合金在化工X域,如低压羰基合成醋酸醋酐)氯化法钛高压法三聚氰胺等得到广泛应用。该合金也越来越多地应用于核工业石油与天然气电厂烟气脱硫等X域,产品形式主要有管材和板材[]。
表C合金的化学成分质量分数,%)TabChemicalcomitionofCalloywt%)CSiMnFeWCoCrMoNi~~~~余量目前,国内大多企业从国外C板材,通过焊接做成管材及各种容器而使用。众所周知,镍基合金在焊接过程中,容易产生敏化行为而导致器件的抗腐蚀性能降低。因此,长期以来,大多数研究人员针对C合金的焊接性能焊后热处理及其对耐腐蚀性能的影响进行了大量的研究[]。而有关C合金无缝钢管的制造及其加工使用性能的研究则鲜有报道。
国内镍基高温合金的产量, 通过图可以看出,试样在固溶温度,维氏硬度在h时达到高。图为合金固溶后在时效后硬度随时间的变化情况。可以看出,在时效后,合金硬度都比时效的硬度高。在温度下,硬度总体趋势是不断升高的,到达峰值后下降。在合适温度下,会有一个明显的时效强化特征,经T处理h+h)后,硬度达到峰值。这是因为经过固溶处理后再进行合适的时效处理析出相粒子,可以弥补由于固溶使晶粒长大引起强度降低的影响。选取轧态材,Th)和Th+h)的试样分别进行拉伸测试,结果如ZnZr其它杂质Mg余量表轧制ZK不锈钢复合板由基层Q低合金钢)和复层L不锈钢)通过冶金复合而成[],是近年来发展起来的一种新型复合材料,在降低不锈钢用料的同时,既能保证材料的耐腐蚀性,又能利用基层提高材料的力学性能,节约成本,被广泛应用于化工石油海水淡化造船工业建筑装饰等诸多X域[]。zjdrzjyhzrj。
凡‘结果与分析二一尸口口~~一~‘~Tw焊缝成形特征示意图，激光功率对焊缝形状的影响激光功率对焊缝正面熔宽背面熔宽和背宽比的影响规律如图所示。由图可知:当焊接速度不变时，焊缝正面熔宽随激光功率的提高先增大而后趋缓，焊缝背面熔宽随激光功率的提高而增大。焊缝背宽比随激光功率的提高先增大而后趋缓于或者稍大于，焊接速度越大，背宽比趋于稳定:所要求的激光功率越高。激光功率较高时，小孔金属汽化增强，熔化的金属量增多，熔池内熔融金属的重力大于金属的表面张力，产生塌陷。
从图中发现接头中裂纹起源于熔核中心,沿着晶界向熔核边缘延伸,形成焊接裂纹缺陷[,]。分析成因,主要是因为TC钛合金熔点高热容量大和导热性差,高温下接头塑性和韧性降低;而储能点焊极大冷却速率,焊接接头中液态熔核凝固过程中固态金属产生收缩,而极短的凝固时间和残余液态金属不足,使得凝固收缩后留下的空间得不到及时填充,熔核温度急剧下降产生收缩变形,熔核在拉应力的作用下发生晶界开裂,导致了焊接裂纹的形成。研究发现,当焊接电压不变的情况下,增大焊接电C合金是一种NiCrMo系镍基耐蚀合金,其化学成分如表所示。
Matsunawa等[]采用X射线透射高速摄像系统,研究了激光深熔焊过程的熔池匙孔动态行为。在激光焊过程中,熔池的动态行为对焊缝成形及焊接缺陷有直接的影响,因此,有必要研究焊丝填充对熔池行为及焊缝表面形貌的影响。本文利用高速摄像系统,对焊接过程的熔池行为进行了实时监测,通过SiC颗粒示踪法获得了焊丝填充对熔池表面流动的影响规律。对比分析了激光填丝焊激光自熔焊对熔池表面波动行为及焊缝成形的影响,并进一步分析了焊丝填送模式和送丝角度对熔池表面波动及焊缝成形的影响。
