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哈氏合金的重量, 从结构上分析,易发生失效的部位是各构件间的连接处,如管子和管板的连接处;从受力角度分析,在结构的曲面不连续,尤其是应力突变处往往由于存在附加应力而引起失效,如筒体和管板的焊缝处;从使用工况分析,由于高温高压而引起热应力工作介质具有腐蚀性频繁地开停机而引起换热管的流体诱导振动等都会造成筒体换热管甚至整机失效。管束失效管束腐蚀和失效换热器的失效大多数是由腐蚀引起的。常见的腐蚀部位是换热管,然后依次是管板换热器封头及小直径的接管。zjdrzjyhzrj。
该技术是一个融传热传质熔化和凝固为一体的综合物理冶金过程,极大的温度梯度使涂层材料的熔化与凝固偏离平衡状态,熔覆层极易形成非晶组织,是制备非晶涂层的理想方法[]。年,Yoshioka[]报道了激光熔覆制备非晶涂层。随后,学者对激光熔覆非晶涂层进行了大量的探索研究,涉及涂层的成分设计制备工艺与参数X化涂层组织与性能等方面[]。激光熔覆时,由于熔池深度方向温度梯度和冷却速度差异较大,熔覆层组织会出现明显的分层特征。
哈氏合金的重量, 通过激光熔覆技术在钛表面制备NiCoCrAlY和NiCoCrAlY/ZrB复合涂层,发现NiCoCrAlY/ZrB复合涂层相对于NiCoCrAlY涂层有更高的显微硬度和更好的耐磨性能[];采用宽带光纤激光器在Q钢表面熔覆WC/NiA复合粉末,熔覆层上有很多硬质碳化物,熔覆层的耐磨性被显著提高[];在CrMoV冷作模具钢上采用激光熔覆技术制备AlO颗粒增强镍基合金涂层,发现随着AlO陶瓷颗粒含量增加,其显微硬度逐渐增加,耐磨性逐渐增强[]。
试验前对试样施加预载荷,由计算机监视试验过程并记录PT曲线,直至试样完全破断后停止试验。为解决哈氏合金C在强腐蚀环境中焊缝耐腐蚀性明显不如母材,易出现点蚀缝隙腐蚀等缺陷,美国哈氏合金公司HaynesInternationalInc)经多年研发,于世纪年代研发了C合金。通过调整化学成分,使C达到更稳定的晶体结构,在焊接状态下仍然能够维持很好的耐均匀腐蚀和局部腐蚀能力。C合金化学成分和主要机械性能如表表所示。
哈氏合金的重量, 但烧结铂铱合金电极具有很好的正反向电解能力,因而近年来重新受到人们的重视[]。烧结铂铱合金电极的研究烧结铂铱合金电极是将铂盐铱盐按一定配比涂覆在钛基体上,在氧化性气氛下高温热分解而得。烧结铂铱合金电极的表面形貌扫描电镜照片如图所示,能谱图如图所示。图烧结铂铱合金电极表面形貌扫描电镜图FigureSEMimageofsurfacemorphologyofsinteredplatinumiridiumalloyelectrode图烧结铂铱合金电极能谱图FigureEnergydispersivespectrumofsinteredplatinumiridiumalloyelectrode从图可知,铂铱合金电极表面涂层呈现裂缝,而且裂缝不连贯。
MIG焊试样焊接工艺参数见表。动电位极化曲线在CHIB型电化学工作站上进行,扫描速度为V/s。腐蚀介质采用室温mol/LNaHSO+mol/LNaCl混合溶液。静态失重试验质量法)中的样品处理方法与动电位极化曲线中的样品处理方法一样,所用的腐蚀介质也一样。电化学阻抗谱EIS)的测量Parstat上进行。失重后的样品表面形貌观察采用JSMLV型扫描电子显微镜。试验结果及分析动电位极化曲线FSW和MIG异种焊缝的动电位极化曲线如图所示。
以恒流氧化加热时间为x轴,合金丝电阻测量的电压除以电流计算电阻)为y轴,绘制氧化时间与电阻关系图,如图所示。可看出,合金丝的氧化过程可分为个阶段[]。OA为氧化膜形成阶段,在此间CrNi电热合金丝表面迅速被氧化,出现氧化膜,此阶段氧化速率快;AB为CrNi电热合金丝表面的氧化膜稳定阶段,在此阶段CrNi电热合金丝的氧化速率很慢,和氧化时间基本呈线性关系;BC为CrNi电热合金丝表面氧化膜破坏阶段,在此阶段氧化膜会出现裂纹,并终导致氧化膜的破坏脱落[]。
焊条在使用前应按要求进行烘焙,重复烘焙不得X过次,使用前应装入保温温度为的X保温筒内,随用随取;焊丝在使用前应除锈除垢清油污。对焊件表面进行清理,用或酒精等有机溶剂擦除坡口边缘mm范围内的氧化物油脂和杂质等。附加固定焊确保两块搭接的哈氏合金薄板紧密贴合,固定焊的长度应控制在mm,间距mm左右间隙过大会增加密封焊损坏的可能,易造成系统泄露)。为焊接作业人员配备防护眼镜X手套组对用夹具和挡风板等。
