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江苏省304不锈钢管直径133, 序言电阻点焊因具有焊接速度快易于实现机械自动化及操作简单等X点,而被广泛用于航空航天电子技术汽车制造等X域[]点焊接头质量的分析评价是点焊焊接质量控制的重要环节目前,针对电阻点焊接头的质量评价方法,主要集中在破坏性试验金相组织微观组织和应变硬化行为这四种分析[]徐峰等人[]对CrNi不锈钢储能点焊的焊接接头进行了试验分析,分析了接头的微观组织及形成规律;Reverdy等人[,]对点焊试验片或抽查的点焊产品构件进行破坏性试验,来检测焊核直径用以评估接头质量;Hayat[]对DP钢板进行分析,。zjdrzjyhzrj。
但由于该焊接方式线能量大,焊管厚度薄,容易造成内焊缝余高窄而高;当压痕线位于管内壁时,焊接区从而与母材变薄区形成尖锐的焊趾缺口。在射线拍片过程中,容易形成此类焊缝的“焊趾线”阴影,造成射线底片的误判,对接焊缝剖面示意如图所示。图对接焊缝剖面示意试验验证未熔合缺陷和疑似缺陷射线底片比对未熔合缺陷和疑似缺陷射线底片,如图和图所示。图带有未熔合缺陷的射线底片图疑似缺陷的射线底片全自动等离子弧焊为成熟的焊接工艺,焊接质量的可靠性较高。
江苏省304不锈钢管直径133, 通常X射线焊缝底片的评定是由有经验的X评片人员在观片灯下进行,评定人员工作量大,眼睛易受强光损伤,效率比较低,而且评定结果受评定人员的技术素质经验以及外界条件的影响,结果往往因人而异[]。采用计算机辅助评定可以提高工作效率,X克服人工评定中由于评判人员技术素质和经验差异以及外界条件的不同而引起的误判或漏判,使评判过程客观化科学化和规范化。X射线胶片数字化图像缺陷自动检测技术是实现计算机辅助评片的核心。
传统胶片X射线检测技术由于其线性不好和对比度范围狭窄以及人眼分辨力的局限性,已经不可能从一个范围宽广的胶片密度来检测和获得更的数据,并且其费用昂贵检测周期长。而X射线数字实时成像技术以其检测速度快灵敏度高成本低等特点得到了广泛应用。本文中采用X射线数字化线阵实时成像,其线扫描数字成像器的像素尺寸为m,空间分辨率达到Lp/cm。在X射线数字探伤图像中,背景区域图像噪声与所关心的焊缝区域混合在一起,其存在的对比度不高图像噪声及背景起伏较大焊缝边缘模糊且纹理较多等特点给缺陷的检测带来一定的困难。
江苏省304不锈钢管直径133, 因此需要分析不锈钢车顶的各种焊接接头的应力,掌握接头残余应力分布。本研究分析不锈钢地铁车顶结构的四种典型的焊接接头形式,利用大型有限元分析软件ABAQUS对四种典型接头焊接过程中和焊后的温度及应力进行求解,模拟研究不锈钢地铁车顶典型焊接接头度场和应力场的影响。的温度场应力场的演化行为以及残余应力的分布规律,并进行相应的焊接试验。试验试验设备为EWM型MAG焊机。焊接试样为某型号不锈钢地铁车顶四种类型的典型焊接接头,依次为对接搭接T型和卷边焊四种,如图所示。zjdrzjyhzrj。
热学分析热源模型选用D双椭球热源模型[],相关热源模型参数见表。热源在对模型加热过程中的热传导是一个非线性的过程,对于此过程中的瞬态非线性传热分析方程可表述为[]:c坠T坠t=坠坠x坠T坠x)+坠坠y坠T坠y)+坠坠z坠T坠z)+qlt))式中:T为材料的瞬时温度);为材料的热导率Wmm);ql为热源单位时间产生的热量Wmm);为材料密度gmm);c为材料的比热容Jg)。有限元计算时,采用Newton冷却方程描述焊接模型与周围空气之间的对流热交换,用StefanBoltzman描述热辐射散失的热量[]。
通常X射线焊缝底片的评定是由有经验的X评片人员在观片灯下进行,评定人员工作量大,眼睛易受强光损伤,效率比较低,而且评定结果受评定人员的技术素质经验以及外界条件的影响,结果往往因人而异[]。采用计算机辅助评定可以提高工作效率,X克服人工评定中由于评判人员技术素质和经验差异以及外界条件的不同而引起的误判或漏判,使评判过程客观化科学化和规范化。X射线胶片数字化图像缺陷自动检测技术是实现计算机辅助评片的核心。
在奥氏体不锈钢焊缝射线照相底片上出现的衍射斑纹形貌较复杂,大致有图焊缝的枝晶结构与衍射线束线状羽毛状和斑点状三种。这些影像有时单X出现,但大多同时出现。透照奥氏体不锈钢手工焊或自动焊单层焊或多层焊焊缝时,均可能遇见。二对材质为L对接焊缝射线底片分析某厂年在制造编号为和两台干燥器材质为L,规格mm)时,在对其焊缝进行X射线透照检测中,发现底片焊缝影象中心线左右处有平行于焊缝黑白相间的一条或多条线状影象,其形态与一般机加工坡口焊缝未焊透相似。
