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江苏省304不锈钢管焊接机, 本文以X行为例,如图和图所示,从图中可以看出钟形灰度曲线的顶部和底部,图比图的明显平坦光滑了许多,并且中间部位的凹陷形状仍保持了基本特点。焊缝边缘提取焊缝边缘轮廓提取采用Otsu方法,也称大类间方差法。从统计意义上讲,方差是表征数据分布不均衡性的统计量,选择阈值法对图像进行分割时,合适的阈值应该使两类数据间的方差越大越好,表明该阈值的确将两类不同的问题区分开了。于是X先求出图像中所有像素的分布概率:prrq)=nqn,q=,,,…,L,)式中:n是图像中的像素总数;nq是灰度X为rq的像素数目;L是图像中所有可能的灰度X数。zjdrzjyhzrj。
另外在具体算法设计过程中,是采用原位计算的方式还是采用另存的方式也需要进行实验,即将处理完的结果直接放到当前点的位置,还是放在另外的存储空间中以终构成一幅处理完的结果图像。这两种方式是不同的,种相当于将前面处理的结果留给后面使用了,直观的想法是这可能会得到更好的结果而且可以节省空间,但有目前,工业X射线底片的评定是由评片人员进行人工判断和测量分析实现的,受评片人员的技术素质和经验影响,评定结果往往因人而异,缺乏准确性和规范性。
江苏省304不锈钢管焊接机, 引言n在年的美国物理年会上X先提出“smallscale”这一纳米单位的概念[]由于当时技术条件的不成熟,纳米材料的思想一直没有得到实现世纪年代,人们提出纳米分子模型的构想[],并在年通过激光蒸发石墨实验发现了富勒烯C零维纳米分子[]世纪年代初,Gleiter利用原位加压成形法制备三维纳米金属[],真正实现了纳米材料的可控制备现阶段,学者大多采用等通道挤压法Equalchannelangulardivssing,ECAP)高压扭转法Highdivssuretorsion,HPT)与动态塑性。
网格划分时,为了保证计算精度且节省计算时间,焊缝及其附近的区域网格划分较细,远离焊缝区域的网格划分较粗。又由于模拟对象为对称结构,因此采用一半模型进行计算,这样可以大大节约计算时间。另外,在有限元模型中,对应于实际的焊接过程,定义焊接轨迹,参考线,焊接起始节点,焊接节点。数值模拟时,根据实际约束状况进行约束加载,即在焊缝中心线纵截面节点加载xyz三方向刚性约束即定义Ux=Uy=Uz=)。热源模型热源模型采用D双椭球热源模型,热流密度在前后半球区域内的分布可用下面两个数学公式来描述[]。
江苏省304不锈钢管焊接机, 研究结果可用于指导同类产品的实际焊接生产,为X控制其残余应力和变形提供理论指导。材料及性能参数工件材料为耐热不锈钢XCrNi板材,厚度为mm,化学成分质量分数,%):C,Cr,Mn,Ni,Si,S,P,Fe余量。材料热物理性能参数导热率比热容密度)和力学性能参数弹性模量屈服应力热应变)随温度变化的取值如图所示。另外,泊松比取定值为。有限元分析网格模型模型尺寸为mmmmmm,有限元网格模型如图所示。
X射线数字成像系统包括光源镜头CCD照相机图像处理模块等,如图所示。图X射线数字成像系统组成框图该系统的主要工作过程是,使X射线源和相机处于启动的工作状态下,通过采集卡和AD转换器,将采集到的图像在计算机的监控视频中实时显示,后通过数字图像处理系统对图像进行处理和分析。图为通过该系统采集到的一幅锅炉焊管焊缝的原始图像。由于锅炉焊管焊接处和非焊接处部位对X射线的吸收能力不同,从而在焊口形成类似椭圆的区域。
氩弧焊打底,在清根时,已打磨掉,已不存在焊缝根部未焊透缺陷,由此推断:焊缝的X特枝晶结构射线探伤是利用射线可以程度不同的穿透物质,在穿透过程中具有一定的衰减规律,并能使用照相胶片发生感光作用或使某些化学元素和化合物发生荧光,来发现被检物体内部缺陷的一种探伤方法焊缝射线底片是焊缝射线照相方法的终结果,对焊缝射线照相底片进行评定是关系焊缝质量和安全评价的关键因此,要求评片人员具备正确识别底片上显示的各种影像的娴熟技术和丰富经验,产品结构焊接工艺等各方面有关知识进行综合判断,并按照有关标准正确评。
实验技术与方法实验材料及固溶处理条件实验所用奥氏体不锈钢的化学成分为质量分数/%):Cr,Ni,C,Si,Mn,S,P,余量Fe。制备块规格为mmmmmm奥氏体不锈钢试样,每块为一组。组试样不做任何处理用于进行对比,X二三组试样在下分别固溶处理,h,然后水淬。在对试样进行X声检测时,为了保证X声波探头与被测样品表面充分接触,被测表面应具有较好的光洁度,其粗糙度Ra)应不低于,且要求试样上下表面相互平行。
