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江苏省内径4 304不锈钢管, 但是,遗传算法计算代价高,并且匹配模板的几何形状需要根据不同的成像模式进行改变,降低了自动化程度。Rmi等[]根据X射线的成像机制建立了的投影模型,由此从图像中X地减去背景,进而根据假设检验理论提出了基于数学统计特性的局部自适应参数模型检测目标中的缺陷,但是投影模型的准确性直接影响得到的目标。实验结果表明,提出的算法思路能实现对接管焊缝X评片区域内ROI区域的自动定位,为后期实现缺陷类型的自动判定奠定了基础。zjdrzjyhzrj。
本文以X行为例,如图和图所示,从图中可以看出钟形灰度曲线的顶部和底部,图比图的明显平坦光滑了许多,并且中间部位的凹陷形状仍保持了基本特点。焊缝边缘提取焊缝边缘轮廓提取采用Otsu方法,也称大类间方差法。从统计意义上讲,方差是表征数据分布不均衡性的统计量,选择阈值法对图像进行分割时,合适的阈值应该使两类数据间的方差越大越好,表明该阈值的确将两类不同的问题区分开了。于是X先求出图像中所有像素的分布概率:prrq)=nqn,q=,,,…,L,)式中:n是图像中的像素总数;nq是灰度X为rq的像素数目;L是图像中所有可能的灰度X数。
江苏省内径4 304不锈钢管, 高能喷丸前将试样在保温h进行固溶处理,然后将试样的要喷丸端面磨制抛光,以获得光洁平整的表面。高能喷丸设备为B型喷丸机,为了防止试样表面金属在高能喷丸时向边沿流动,制作一内径与棒材外径相同的钢套套住处理端面,约束金属流动。喷丸用弹丸为铸造钢丸化学成分为%C,%Si,%Mn,%P,%S,余Fe),其直径为mm,喷嘴到试样表面的距离为mm,喷丸工作压力为MPa,喷丸时间为min。试验结果显微组织由图可见,固溶处理后喷丸前),试样的显微组织为不锈钢是型不锈钢的基本钢种,以其良好的耐蚀性耐热性低温强度和力学性能等被广泛应用于石油化工冶金机械航空航海和仪器仪表等X域[,]。
研究采用的X声波扫描显微镜的探头频率为MHz,分辨率为m,检测系统结构如图所示,其扫描轴重复精度为m,步进轴和聚焦轴的分辨率为m,脉冲收发器带宽~MHz,数据采集卡频率Gsample/s。检测时,将点焊试件平放于水槽中,调节运动控制单元使探头位于试件正上方,通过调节探头聚焦直至获得清晰的C扫描图像,如图所示。
江苏省内径4 304不锈钢管, X型坡口薄板对接焊缝的射线检测方法探讨@强$山东X设备制造有限公司!山东海阳@彭寿燕$山东X设备制造有限公司!山东海阳@李守彬$山东X设备制造有限公司!山东海阳@廖平$山东X设备制造有限公司!山东海阳以APX工程中CA结构模块中mm厚薄板X型坡口对接焊缝为研究对象,因受薄板焊缝高度与母材厚度之比大的因素影响,试验采取八组不同的射线管电压和照相时间进行射线照相,终通过焊缝胶片的质量评审结果和母材及焊缝的黑度对比总结出一种针对薄板焊缝的射线检测方法。
各种焊接缺欠可根据其位置和状态进行分类。X过规定限值的焊接缺欠定义为:焊接缺陷。焊接缺陷名称说明和分布规律各类型焊接缺陷的基本特征在各种书籍和教材中都有较详细的介绍,在这里不作说明。焊接接头空间模型的建立和焊接缺陷分析方法在射线探伤底片中,反映焊接接头和焊接缺陷是二维平面影像。在分析焊接缺陷的性质时,大部分焊接缺陷与典型焊接缺陷不是完全相同或相近似的,影响了对这类缺陷定性的准确性。为了提高焊接缺陷评定的准确性,评定人员应根据焊接接头的形式焊接方法焊接分层。
美国焊接研究委员会WRC)采纳用铁素体数FN)来取代百分数铁素体,以清楚地表明测定仪器已按照AWSA《测量奥氏体焊缝金属中铁素体含量用磁性仪器标定的标准方法》进行标定。铁素体数在FN以下可被认为与以往采用的“百分数铁素体”术语是相同的[]。某分段式反应器的主要材料为H不锈钢,设计温度为//。业主对熔敷金属中的铁素体含量做了明确要求:焊材验收,要求铁素体含量为~FN;产品焊缝铁素体含量为~FN。为满足项目要求,笔者进行了一系列试验,在此基础上确定切实可行的焊接工艺,对焊接工艺评定合格后,以用于实际生产。
金属基体/硬质薄膜一般属于软基体/硬膜韧性基体/脆性膜体系。除膜基界面性能外,基体硬度和承载能力膜层的韧性都会影响金属基体/硬质薄膜体系的综合力学性能[,]。研究表明,通过表面机械研磨处理获得的纳米晶粒表层,具有晶粒和硬度随深度梯度分布塑韧性好变形层厚等X点[]。表面纳米化技术可为改善金属基体/硬质薄膜的力学性能提供新途径。文中在表面纳米化和粗晶粒不锈钢基体上,采用多弧离子镀方法沉积了CrN薄膜,初步研究了表面纳米化对CrN薄膜组织结构和膜基体系力学性能的影响。
