江苏省304不锈钢管不锈钢装饰管, a)焊缝试样b)母材试样图在硫酸硫酸铜腐蚀液中熔合区晶间腐蚀试样焊缝试样熔合区在弯曲过程中出现了裂纹,裂纹垂直于受力方向扩展较为严重,连贯成一条直线,具有明显的晶间腐蚀特征。前言*在汽车制造中,电阻点焊是主要的生产工艺,广泛用于低碳钢高强钢和镀层钢等的焊接[]。近年来随着对车身轻量化和高安全性的要求,大量的高强镀锌薄钢板用于车身结构中[],但由于高强度钢的焊接性较差,焊接工艺范围变窄以及锌层对焊接性能的影响,焊接参数的波动将导致虚焊焊核尺寸不足焊核存在飞溅气孔缩松和裂纹等问anevaluatethequalityofspotweldbutalsocanbeakindof题[]。zjdrzjyhzrj。
蠕变特性图给出了两种钢在℃/MPa实验条件下h后的蠕变曲线和h蠕变后三种钢的小蠕变速率和应变量。可以看出,在以上的蠕变测试条件下,三种钢经过h蠕变后均未发生断裂,且仍处于蠕变的稳态阶段。在℃/MPa实验条件下母合金SS钢的稳态蠕变速率为×S,h后的蠕变应变量为。而TiCSS强化钢的稳态蠕变速率为×S,比母合金低前言板翅式换热器结构紧凑传热效率高轻巧而牢固适应性大经济性能好,被广泛应用在X石油化工动力机械原子能和国防工业等方面[]。
江苏省304不锈钢管不锈钢装饰管, 坡口形状及尺寸焊接试件尺寸为mmmmmm。为了使熔合良好及便于操作,开V形坡口,采用刨边机加工。由于焊接电流较小,钝边的取值可稍小一些,便于熔透。焊接参数通过试验研究,确定佳焊接参数。所确定焊接参数见表。表焊接参数焊层焊接电流/A电弧电压/N焊接速度/cmmin)~~~焊接工艺[])不允许焊条在非焊接部位引弧,地线应与工件夹紧,焊接平台不应作地线用,以免引弧点和局部受热出现局部腐蚀。)由于奥氏体不锈钢电阻大,导热性差,可采用小焊接电流高焊速窄焊道短弧不做横向摆动,以降低热输入,提高熔池冷却速度,减少偏析。
文献[]在中值滤波基础上采用基于鲁棒技术的图像处理方法分割焊缝图像中的缺陷。它通过在分割时选取不同的阈值,给出了受试者工作特性曲线receiveroperationcharacteristic,ROC),以后的研究可以借鉴其研究结果获得理想的阈值。文献[]X先分割出感兴趣区域RegionofInterest,ROI),然后通过设定一定大小的窗口扫描ROI区域。通过对扫描窗口的分割Hough变换,获得线性缺陷的特征值,然后通过支持向量机进行分类,文中对常见的分割方法进行了对比。
江苏省304不锈钢管不锈钢装饰管, 鉴于此,本文基于DEFORM钢塑性有限元模拟软件,对不同坯料初始温度下不锈钢法兰管锻压过程中动态再结晶体积百分数和平均晶粒尺寸的影响规律,以期为实现塑性变形过程中的化和定量化控制,得到X的微观组织和性能提供依据。有限元模型的建立本文研究的不锈钢法兰管的形状规格尺寸及所设计的不锈钢法兰管锻压工艺几何装配模型如图所示。采用赵晓东对热压缩模拟实验获得的不锈钢动态再结晶模型[]。并对不同变形温度锻造过程中动态再结晶行为进行了试验及模拟研究,结果吻合良好,说明该模型能够准确用于预测不锈钢动态再结晶微观组织演变规律。
表图四点测量法示意图观片灯下观察,均能清晰显示号丝影像,但使用KV管电压的组和X二组,KV管电压的X二组均不符合ABX黑度D=的规定,KV管电压的X三组和KV管电压的组和X三组符合标准规定,但通观底片KVX三组效果好。底片的评定)JB/T的表表规定,缺陷点数大于X或缺陷直径大于T/时为。如在圆形缺陷评定区内,一缺陷宽为mm,长mm或者mm,长宽比不大于,定性为圆形缺陷,但其长径mm~mmgt;T/,评定。
当焦距mm,ABX射线检测技术不小于时,采用标准规定的不使用前屏,只使用mm铅箔增感屏后屏,均能拍出较理想的符合标准规定的射线底片。验证了标准的正确性。但在胶片的裁切装袋过程中应注意保护,防止划伤,影响底片评定。因此只要认真执行标准,认真执行工艺规范,产品质量才会得到保证。mm厚不锈钢板对接焊接接头射线检测及底片评定@吴华江$扬州市联合化工机械有限公司!江苏高邮通过对mm厚不锈钢板对接焊接接头射线检测时使用金属增感屏的试验,验证了标准的正确性,论述了对圆形缺陷和焊缝外观控制的重要性。 世纪末,中国科学院金属研究所卢柯研究组提出了金属块体材料表面自纳米化SSNC)概念[],其原理是利用外加载荷使金属块体材料的表面发生塑性变形,引入大量的非平衡缺陷和界面使常规粗大晶粒细化成纳米晶粒。该方法制备出的纳米层的化学成分与基体相同,不存在界面污染孔洞等缺陷,同时,纳米层和基体之间紧密,不易脱落。使用该方法已经在多种金属和合金材料表面制备出了纳米层[]。CrNiTi奥氏体不锈钢具有很好的耐腐蚀性能X良的抗氧化性能和高的力学性能等,被广泛运用于石油化工和核反应堆中的各种容器管道阀门和泵等的零部件上。