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江苏省304不锈钢管耐压能力, 世纪末,中国科学院金属研究所卢柯研究组提出了金属块体材料表面自纳米化SSNC)概念[],其原理是利用外加载荷使金属块体材料的表面发生塑性变形,引入大量的非平衡缺陷和界面使常规粗大晶粒细化成纳米晶粒。该方法制备出的纳米层的化学成分与基体相同,不存在界面污染孔洞等缺陷,同时,纳米层和基体之间紧密,不易脱落。使用该方法已经在多种金属和合金材料表面制备出了纳米层[]。CrNiTi奥氏体不锈钢具有很好的耐腐蚀性能X良的抗氧化性能和高的力学性能等,被广泛运用于石油化工和核反应堆中的各种容器管道阀门和泵等的零部件上。zjdrzjyhzrj。
X型坡口薄板对接焊缝的射线检测方法探讨@强$山东X设备制造有限公司!山东海阳@彭寿燕$山东X设备制造有限公司!山东海阳@李守彬$山东X设备制造有限公司!山东海阳@廖平$山东X设备制造有限公司!山东海阳以APX工程中CA结构模块中mm厚薄板X型坡口对接焊缝为研究对象,因受薄板焊缝高度与母材厚度之比大的因素影响,试验采取八组不同的射线管电压和照相时间进行射线照相,终通过焊缝胶片的质量评审结果和母材及焊缝的黑度对比总结出一种针对薄板焊缝的射线检测方法。
江苏省304不锈钢管耐压能力, 美国焊接研究委员会WRC)采纳用铁素体数FN)来取代百分数铁素体,以清楚地表明测定仪器已按照AWSA《测量奥氏体焊缝金属中铁素体含量用磁性仪器标定的标准方法》进行标定。铁素体数在FN以下可被认为与以往采用的“百分数铁素体”术语是相同的[]。某分段式反应器的主要材料为H不锈钢,设计温度为//。业主对熔敷金属中的铁素体含量做了明确要求:焊材验收,要求铁素体含量为~FN;产品焊缝铁素体含量为~FN。为满足项目要求,笔者进行了一系列试验,在此基础上确定切实可行的焊接工艺,对焊接工艺评定合格后,以用于实际生产。
试验后对试样清洗干燥后进行弯曲,弯曲角度。检验弯曲后试样是否有因晶间腐蚀产生的裂纹,没有因晶间腐蚀的裂纹为合格[]。)微观组织检测对原始焊接接头及腐蚀后试样进行磨制抛光腐蚀,腐蚀液为王水。采用AxiovertMAT金相显微镜进行金相组织晶粒度以及铁素体含量测定;采用SN扫描电镜进行微区成分以及元素线扫描分析;采用UitimaIvX射线衍射仪进行焊缝区域物相分析。试验结果及分析图示出晶间腐蚀试验后的试样形貌。
江苏省304不锈钢管耐压能力, 这些方法在一定程度上提高了材料表面性能。近年来,材料纳米化的技术研究不断进步,纳米技术的不断发展,使纳米化技术也成为表面处理的一种X手段。纳米材料晶粒十分细小,晶界面缺陷密度高,材料中的界面所占的体积百分数增加[]。葛利玲等[]利用X音速微粒轰击技术SFPB)对工程上常用的Cr钢进行表面min纳米化处理后进行低温气体渗氮处理,在渗氮h后获得了具有实用价值的化合物层,厚度~m,渗氮h后化合物层厚度增加到~m,氮化层深度达到约m,表面硬度提高到HV。zjdrzjyhzrj。
试样制备与试验方法试验材料试验用母材为H钢,板厚mm;焊条为EH,mm。焊接及试验设备试验采用松下YDSS型直流电焊机,FLUKE钳形电流电压表,以及德国产FMP型磁性铁素体仪,按照AWSA进行标定。试板制备X先对试验用母材和焊材进行力学性能及化学成分分析,结果见表~[]。再对焊材进行铁素体含量测试,然后在试板上堆焊宽mm长mm的焊缝金属共层。焊后进行了%射线探伤合格,并按要求制备试块,在进行力学试验时,虽然拉伸试验结果较为成分/%力学性能SwCr)wNi)wMo)wCu)抗拉强度b/MPa伸长率/%成分及力学性能焊道/焊层焊接方法填充材料牌号,直径焊接电流I/A,极性电弧电压U/V焊速v/cmmin///觹SMAWSMAW觹A,A,觹,DC,DC觹觹觹表HP试件的焊接工艺参数备注:觹为背面清根后。
因此对于点焊的焊接质量控制研究变得越来越重要。C扫描X声成像技术能够探测到被检件特定深度扫描层的结构图像,在特定检测面上具有直观全面的X点。尽管已经有一些关于点焊X声成像检测的报道,但是由于高强度镀锌钢板的点焊焊点凹痕较深凹痕位置塑性环以及熔融位置相重叠导致了焊核边缘不好区分,因此直径测量依然存在一定困难,而且对采用C扫描检测焊核内部缺陷种类的研究也不够充分[]。本文针对高强度镀锌钢板焊核的结构特点,通过分析C扫描图的特征颜域及其对应的A扫描特征信号来测定焊核直径焊核外观以及焊核中存在的飞溅气孔和裂纹等内部缺陷,并且本研究还能够对内部缺陷的种类进行分类。
未焊透缺陷根据图的焊接缺陷影像和焊接接头横剖面图进行分析:焊接接头的结构为单面V型坡口,缺陷的投影在焊接接头的中部,即焊接接头的坡口位置;焊接缺陷影像的黑度较高,有一定深度;缺陷影像边缘是较为整齐的直线形,与焊接接头坡口钝边相吻合,说明坡口钝边没有完全熔化。经过以上分析,该缺陷应定性为未焊透缺陷,位置在焊接接头的根部。气孔缺陷图气孔缺陷射线探伤底片和横断面剖面图根据图对焊接缺陷和焊接接头横剖面图分析:缺陷的形状为圆形或近似圆形),有一定的黑度,均匀分布;缺陷所在的部位是均匀分散在整道焊道影像内,应是同一焊接层中的缺陷;根据焊接接头的结构,是单面V型坡口,焊接接头外表面层熔敷金属宽,缺陷不可能产生在母材中。
