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江苏省304号不锈钢管生产地, 采用ESCALAB型多功能表面分析仪,取一组氧化后的样品送入多功能能表面分析仪的真空样品室内,经过不同Ar+溅射时间后获得两种材料氧化膜的XPS图谱。在Ar+溅射的前s每隔s溅射一次,从s每隔s溅射一次。利用XPSpeak软件对XPS图谱拟合,根据谱线形状和样品中可能存在的价态,进行分峰AddPeak)处理用Shirley背景扣除),选用GaussianLorentzian函数拟合,根据峰对应的能判断元素的化学态,计算每个峰的面积,进行XPS定性和定量分析。zjdrzjyhzrj。
此外,由于凹痕斜坡面的深度导致反射声束往返的时间变大,造成了上表面声波在时间上出现延迟。斜坡的反射使得上表面反射波声束的各子束间的声程差变大致使信号在时域上变宽图d)。声束在进入凹痕的过程中也逐渐进入了焊核的熔合区域,扫描层处的透射声波逐渐增大,同时由于凹痕斜坡的作用使得入射声波以一定角度入射到扫描层上并发生复杂的多次反射,使扫描层处反射波不能完全被探概述某电厂号机组在整组启动时,高温过热器入口TPHFG/T异种钢焊接接头发生断裂见图),此时工作参数:压力MPa,炉左温度失效管蒸汽致烟温降低),炉右温度。
江苏省304号不锈钢管生产地, 停炉缺陷时又发现一根同样断裂的管子,只是尚未完全断裂见图)。在随后的扩大检查中,采用X声波和着色双重检测,发现高温过热器约根类似断裂焊口,高温过热器出口T/SuperHSB异种钢接头出现的约根断裂焊口。断裂位置均为马氏体钢侧,熔合线外热影响区~mm处,从断裂形式看为明显脆断,且断口剖面晶粒粗大。异种钢焊接TPHFG+T以及SuperHSB+T等异种钢焊接接头采用镍基焊丝ERNiCr的焊接工艺已经相当成熟。
实验技术与方法实验材料及固溶处理条件实验所用奥氏体不锈钢的化学成分为质量分数/%):Cr,Ni,C,Si,Mn,S,P,余量Fe。制备块规格为mmmmmm奥氏体不锈钢试样,每块为一组。组试样不做任何处理用于进行对比,X二三组试样在下分别固溶处理,h,然后水淬。在对试样进行X声检测时,为了保证X声波探头与被测样品表面充分接触,被测表面应具有较好的光洁度,其粗糙度Ra)应不低于,且要求试样上下表面相互平行。
江苏省304号不锈钢管生产地, 实验技术与方法实验材料及固溶处理条件实验所用奥氏体不锈钢的化学成分为质量分数/%):Cr,Ni,C,Si,Mn,S,P,余量Fe。制备块规格为mmmmmm奥氏体不锈钢试样,每块为一组。组试样不做任何处理用于进行对比,X二三组试样在下分别固溶处理,h,然后水淬。在对试样进行X声检测时,为了保证X声波探头与被测样品表面充分接触,被测表面应具有较好的光洁度,其粗糙度Ra)应不低于,且要求试样上下表面相互平行。
因此对于点焊的焊接质量控制研究变得越来越重要。C扫描X声成像技术能够探测到被检件特定深度扫描层的结构图像,在特定检测面上具有直观全面的X点。尽管已经有一些关于点焊X声成像检测的报道,但是由于高强度镀锌钢板的点焊焊点凹痕较深凹痕位置塑性环以及熔融位置相重叠导致了焊核边缘不好区分,因此直径测量依然存在一定困难,而且对采用C扫描检测焊核内部缺陷种类的研究也不够充分[]。本文针对高强度镀锌钢板焊核的结构特点,通过分析C扫描图的特征颜域及其对应的A扫描特征信号来测定焊核直径焊核外观以及焊核中存在的飞溅气孔和裂纹等内部缺陷,并且本研究还能够对内部缺陷的种类进行分类。
系统特征测量效果参数如图试验对象试板厚度为mm,母材材料为As双相不锈钢,采用X型坡口进行CO气体保护焊焊接,焊缝经过打磨后焊缝余高小为mm,大为mm,在射线检测时采用焦距F=分别采取八组组合电压和照射时间进行试验,每组电压组对应的具体数据见表所示:表对比试验原始数据参数电压试验组合管电压kV)曝光时间min试验过程分别采用表中对应的管电压和曝光时间,用同一台XXGT射线机采用相同的焦距F=)相同的射线胶片C)进行检测,终将八组试验底片按照AWSD标准要求进行洗片烘干后进行黑度测定,结果如。 可以看出:在不同坯料初始温度下,流出模孔的坯料金属均发生了不同程度的动态再结晶并且动态再结晶体积分数分布规律大致相同;在不同坯料初始温度下,动态再结晶体积分数均沿轴向成阶梯状分布,由上而下不断增大;动态再结晶体积分数整体上随着坯料初始温度的增大而增大,这是因为这是因为其它条件相同的情况下,随着坯料初始温度的升高,挤压过程中坯料变形区金属温度相对升高,热激活作用逐步增强,动态再结晶形核率增大,形核位置增多。
