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江苏省304不锈钢管栏杆简图, 建立焊接接头缺陷处的横剖面或纵剖面图,与射线探伤底片组成三维空间模型。在评定复杂缺陷时,由射线探伤底片上的焊接缺陷影像向横剖面或纵剖面图投影,焊接缺陷影像的形状缺陷分布规律易产生缺陷和不能产生缺陷的部位进行综合分析。对焊接缺陷进行较为准确的定性定位和定量。图焊接接头的空间模型和焊接缺陷分析图注:图中单斜线为可能产生缺陷部位,交叉斜线为不能产生缺陷部位。典型焊接缺陷的定性定位分析方法下面根据两张典型焊接缺陷底片,分析焊接接头内焊接缺陷的所在部位和性质。zjdrzjyhzrj。
X射线检测的对象是细微结构,在用线性滤波处理的同时,必将引起信息的损失,很难达到既去噪又保边缘又不破坏细节的效果。鉴于此,本文采用了非线性滤波中的自适应中值滤波,它除了具有传统中值滤波的去除随机噪声和脉冲噪声以及减少诸如物体边界细化或粗化等失真X点外,还具有平滑非冲激噪声时保护细节的作用。算法的基本原理是:Sxy表示一个将被处理的中心在x,y)处的子图像。令:Zmin=Sxy中灰度X的小值,Zmax=Sxy中灰度X的大值,Zmed=Sxy中灰度X的中值,Zxy=在坐标x,y)上的灰度X,Smax=Sxy允许的大尺寸。
江苏省304不锈钢管栏杆简图, 由于人工评定结果受多种主观因素影响,众多学者开展了大量的利用计算机自动识别对接管焊缝缺陷的研究[]。焊缝X射线图像自动识别技术中关键的一步是X评片区域的确定。对于ROIregionofinterest)区域的自动提取,是缺陷类型自动检测的重要基础。ROI区域的误提取,将极大降低缺陷类型自动判别的正确率。焊缝X射线图像ROI区域的自动提取及缺陷类型的自动判别存在较大难度,其主要原因在于X射线图像受多种因素影响,会引入多种类型的误差:)操作误差:由拍片时照射条件管电压管电流曝光时间)的设定以及遮光板的摆放位置引起;)仪器误差:前端传感器采集的图像含有大量噪声;)随机误差:生产线上钢管的移动,使得到的图像对比度较低。
引言n在年的美国物理年会上X先提出“smallscale”这一纳米单位的概念[]由于当时技术条件的不成熟,纳米材料的思想一直没有得到实现世纪年代,人们提出纳米分子模型的构想[],并在年通过激光蒸发石墨实验发现了富勒烯C零维纳米分子[]世纪年代初,Gleiter利用原位加压成形法制备三维纳米金属[],真正实现了纳米材料的可控制备现阶段,学者大多采用等通道挤压法Equalchannelangulardivssing,ECAP)高压扭转法Highdivssuretorsion,HPT)与动态塑性。
江苏省304不锈钢管栏杆简图, 建立焊接接头缺陷处的横剖面或纵剖面图,与射线探伤底片组成三维空间模型。在评定复杂缺陷时,由射线探伤底片上的焊接缺陷影像向横剖面或纵剖面图投影,焊接缺陷影像的形状缺陷分布规律易产生缺陷和不能产生缺陷的部位进行综合分析。对焊接缺陷进行较为准确的定性定位和定量。图焊接接头的空间模型和焊接缺陷分析图注:图中单斜线为可能产生缺陷部位,交叉斜线为不能产生缺陷部位。典型焊接缺陷的定性定位分析方法下面根据两张典型焊接缺陷底片,分析焊接接头内焊接缺陷的所在部位和性质。
在表面测量铁素体数,取个X值的平均值,找出合表H钢的大许用应力抗拉强度和屈服强度TabThemaximumallowablestress,tensilestrengthandyieldstrengthofHsteel高温度/大许用应力/MPa抗拉强度/MPa屈服强度/MPa高温度/大许用应力/MPa抗拉强度/MPa屈服强度/MPa~…………表H试验用板和EH试验用焊条的化学成分质量分数)TabChemicalcomitionsofHtestboardandEHexperimen。
试验试样为mmmmmm的不锈钢片,砂纸逐X磨光到#,然后用m的金刚石膏抛光;其晶粒尺寸为m,得到粗晶粒试样。在X声表面纳米化设备上,采用直径mm的不锈钢球对试样进行表面机械研磨处理,时间min为避免试样过热,除使用压缩空气冷却外,每处理min,间隙min),制得纳米化试样,其表面晶粒降低到nm,纳米层厚约m。对表面纳米化的不锈钢试样再用#砂纸轻轻磨光,用m的金刚石膏抛光,除去表面粗糙层和污染层。镀膜前用金属清洗剂X声清洗两种基体试样,然后用自来水冲洗,去离子水X声清洗,压缩空气吹干。 薄焊核X声波波形变化情况见图。从图中波形变化情况来看,焊核厚度越薄,所引起的X声波衰引言电阻点焊是一种重要的结构连接技术,在工业生产X域得到广泛的应用[]。随着人们对车身安全性能的日益关注,如何对点焊接头质量进行快速检测成为人们研究的焦点[]。而熔核直径是一项评价点焊接头质量的重要参数,目前工业生产中主要采用费时费力的破坏性检测方式进行焊接质量的评估。近几年,随着检测技术的不断发展,X声波无损检测技术可以高效地检测接头质量,且具有成本低的特点,因而,采用X声波无损检测技术测量电阻点焊接头的焊核直径成为近几年无损检测技术X域的研究热点。
