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哈氏合金c和b机械性能, 换热管壁及焊缝表面SEM和EDS分析图为换热管外壁SEM形貌,在图中可以看到管壁局部有腐蚀产物;图和图分别为换热管内壁及焊缝表面的SEM形貌。对换热管外壁内壁及焊缝表面进行EDS分析,结果分别如图,,所示。从图,,中可以看出,管壁表面除了基体成分外,腐蚀产物主要为Fe,C,O化合物。由于换热器介质中不含氧,腐蚀产物主要为检修电热合金是将电能转化成热能的一种功能材料。CrNi电热合金作为重要的镍铬系电热合金之一,其熔点高,为,高使用温度,正常工作温度在~;其抗氧化性能加工成型性能和焊接性能良好[]。zjdrzjyhzrj。
E为热再生塔再沸器,其为T塔底再沸器,该再沸器为热虹吸原理。E为固定管板立式换热器,壳体为MnR,换热管材质为CrNi,数量支,管子与管板连接方式为:强度焊+贴胀。管程介质为甲醇贫液,壳程介质为低压蒸汽。表为热再生塔再沸器E的主要参数。技术参数参数名称壳程管程工作压力MPa设计压力MPa//进/出工作温度/设计温度//介质低压蒸汽甲醇贫液传热面积m事故情况简介年月装置工艺白班人员巡检发现蒸汽凝液明显异常,中班质检分析检出蒸汽凝液中的甲醇,且浓度急剧升高。
哈氏合金c和b机械性能, 观察结果表明,裂纹起裂于管壁内表面,靠近内表面的裂纹具有典型的沿晶应力腐蚀断裂特征。断口表面污垢的能谱分析对换热管断口表面覆盖物区域进行能谱分析,能谱区域如图所示,分析结果见表。从表中可以看出,断面覆盖物中含有Cl元素,说明换热管内表面的腐蚀产物中含较高水平的Cl元素,疑为内表面腐蚀介质条件。图能谱分析区域表断面微区材料能谱分析结果%元素COAlClFeMgSiSCaCr断面断面取换热管的管间垢样分别进行X射线衍射分析和X射线荧光分析。
腐蚀介质为室温下mol/LNaHSO+mol/LNaCl的混合溶液,所用NaHSO,NaCl均为分析纯试剂,用去离子水进行配制。静态失重试验质量法)中的样品处理方法与动电位极化曲线中的样品处理方法一样,所采用的腐蚀表铝合金和焊丝的化学成分质量分数)%)材料SiFeCuMgMn材料CrZnTi其他Al余量余量介质相同。样品悬挂于长方体电解池的底部,平行样品数为个。挂片经过一定时间后,取出样品,X先用mLHPO+gCrO+L蒸馏水配制成溶液去除腐蚀产物,随后将样品浸入浓min除去残余的腐蚀产物[]。
哈氏合金c和b机械性能, 焊接时因熔化和再凝固结晶形成不均匀而粗大的晶粒,同时还残留了组织应力及热应力,致使其耐蚀性能降低[,]。图电化学测试系统结构示意图FigDiagramofelectrochemistrymeasurementsystem图基体和焊缝在海水中的极化曲线FigPolarizationcurveoftheweldedlineandthebaseintheseawater热处理对焊缝耐蚀性能的影响图分别为未经退火处理及经min退火处理的钛合金TA焊缝试样及基体试样的极化曲线测试结果。
在密封工件表面制备合适的激光熔覆涂层一定程度上能够提高表面的耐磨耐蚀性,从而延长工件的服役寿命[],这已经成为学者的研究热点之一。同Ni基Fe基粉末相比,Co基合金粉末涂层不仅具有X良的耐磨耐蚀能力,耐热抗高温氧化能基合金涂层的研究已有很多,在激光熔覆Co基合金涂层的过程中,存在的主要问题就是气孔和裂纹的问题,而影响熔覆层成形性和组织性能的因素主要是熔覆材料工艺参数以及熔覆层的后热处理工序等[]。
目前主要问题对其性能不是特别清楚,尤其是高温下的耐腐蚀性能。本课题研究的主要方向是选择哈氏合金中能够买到的C材料作为一期项目的对象,通过选择合适的焊材工艺,摸索出符合产品要求的焊接工艺,使其具备操作价值。本文选用mm和mm两种规格板厚进行试验,确定相应的焊接工艺,并确定该焊接工艺条件下的焊接试件在X高温状态下是否符合耐腐蚀要求,制定焊接工艺规范,并完成相应规格厚度的焊接工艺评定报告,制定适合X要求的焊接工艺规程用于指导工程施工。
概述江苏丹化集团醋酐二期工程装置以外购甲醇和丹化集团自产CO为原料,采用酯化和羰基化合成工艺生产醋酐产品。装置中的主要工艺介质有醋酸醋酐硫酸,甲醇醋酸甲酯等,这些介质及所选用的催化剂大多具有较强的腐蚀性,因此根据介质腐蚀数据及工程实践成功经验,在装置中除选用L搪瓷玻璃及衬塑外,一些重要的静设备和管件选用了耐腐蚀性X的哈氏合金C。哈氏合金是美国海因公司的商业名,哈氏合金本身属于镍基合金,世纪年代,哈氏耐腐蚀合金得到了突破性的发展,特别是合金C。
