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磁控溅射哈氏合金, 矿化腐蚀产物主要以钛的氧化物为主,还含有一些颗粒状的锆氧化物。)钛换热管截面腐蚀形貌及能谱分析见图。元素CKOKTiKFeK总量重量百分比原子百分比谱图化学成分比例元素CKOKTiKFeK总量重量百分比原子百分比图钛换热管截面腐蚀形貌及能谱分析图截面腐蚀形貌同样可以看出,管壁内侧的腐蚀产物与基体较弱,疏松易于脱落。分析结论钛换热管腐蚀失效是由于换热管的内部结构以及存在一定量的水蒸气而引起的。可推断换热管失效部位内衬锆管与钛管之间)的腐蚀形式为缝隙腐蚀。zjdrzjyhzrj。
这些重要设备和设施万一出现腐蚀损坏,将严重威胁人民的生命财产安全,甚至会造成巨大灾难。材料的腐蚀大多数属于电化学腐蚀,与重量法和表面观察法相比,电化学法不仅快速而准确地测定腐蚀速度,而且还能深入地研究材料的腐蚀机理,是一种材料腐蚀研究的方法,因而被广泛应用于腐蚀研究中[]。钛合金TA是X站冷凝器海水管道等高等X海洋设备的常用材料,其是由氩弧焊焊接加工而成。基于X设备安全的严重性而对材料的耐蚀性提出了极高要求,因而开展焊缝的耐海水腐蚀性能的研究,为实海环境的金属设施的设计和维护提供有力的依据显得非常有必要。
磁控溅射哈氏合金, 试样尺寸为mmmmmm,在mmmm表面进行激光熔覆处理。先将基材表面用号SiC砂纸打磨以提高能力,然后放在装有的烧杯中X声波振荡清洗min。激光熔覆用合金粉末为Al纯度%)和Ti纯度%)粉末,两者尔比混合研磨均匀后,加入%的聚乙烯醇调成糊状,然后均匀涂在基材表面上,厚度约为mm。在进行激光熔覆之前,把预涂好合金粉末的试样在退火炉中,烘烤min。激光熔覆试验和检测方法采用DLHLTB型kW横流CO激光器加工系统进行激光熔覆处理,选择的工艺参数见表,激光束直径为mm,激光熔覆时采用氩气保护。
表原材料成分TableTheingredientoftherawmaterialsAlloyCBCrOFeCFeBFeCrCommercialpureelementsCo,Mo,Y)gt;%表激光熔覆涂层的工艺参数TableTheprocessingparametersoflasercladdingPulsepowerWCladdingspeed/mm/s)Pulseenergy/JLaserenergydensity/J/mm)制备涂层后,沿涂层纵向截取试样,采用MR光学显微镜观察涂层表面及横。
磁控溅射哈氏合金, 体采用了具备度高韧性和高耐蚀性的哈氏引言合金材料,同时为延长使用寿命并大限度地节约材料,设计上采取了法兰和环体组焊成一体的燃机弯管支承环是燃汽轮机燃烧器的重要组结构型式。成部件,其工作条件恶劣,工作过程中要长期受哈氏合金是一种有极低含碳量和含硅量的镍到高温高压燃气的冲击,还要经受侵蚀性介质的基合金,但不同于一般的纯镍基合金,它以铬钼腐蚀,是影响机组的工作效率和运行安全性的关作为主要的合金元素,旨在提高对各种介质和温键部件之一。
通过查阅美国焊接协会规范AWS中有两个关于B合金焊接材料的标准[],采用的焊条和焊丝分别是:AWSA,ENiMo;AWSA,ERNiMo。HanyesInternatioal可以提供的直焊丝规格如下[]:直焊丝mm英寸)mm英寸)mm英寸)。母材和焊接位置的选择现场截取一段mm管道,mm长,作为评定的母材,采用坡口对接焊缝试件,具有“覆盖性”较好地固定向上焊G)位置[]。焊接坡口的设计对B合金的对焊坡口,宜采用“大坡口”,本次采用母材较薄,未做坡口处理,根部间距为mm。
但是某公司石油树脂厂一台U形管换热器在使用这种材质时却出现了频繁腐蚀开裂问题。该U形管换热器以下称HU形管换热器)使用的材质是美国哈氏合号N),于年月投用,使用仅个月就在换热管煨弯处发生腐蚀开裂,导致装置停工。临时用L不锈钢钢管替换,仅使用d也在煨弯段出现开裂。为防止类似事故的发生,笔者从材料化学成分宏观断口特征以及运行工况等方面着手,对HU形管换热器断裂原因进行了分析,并提出相应的解决方法。 表铬钼合金耐热钢管道化学成分质量分数)%)CSiMnCrMoSP~~~~~图铬钼合金耐热钢管道施焊流程焊前准备坡口加工组对预热定位焊管道氩气保护预热合格不合格移交下道工序合格后热不合格焊接热处理硬度检测焊缝无损检测主要焊接工艺要求CrMo合金耐热钢管道焊接,焊丝选用TIGR氩弧焊丝,焊条选用R;氩弧焊机选用松下YCWP型号,手工焊机采用ZX型直流逆变焊机,管道热处理使用绳型电加热器配套电脑温控设备进行操控。
