无锡鑫辉创钢业有限公司
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哈氏合金薄板, 鉴于现有装置的运行和对产品品质的要求,增设了一套处理能力为t/h的废水处理系统。生产简介流程介绍来自精制单元闪蒸后的压力离心机母液,通过泵G)输入螺旋板换热器E)进行冷却,冷却到以下的母液进入PTA母液过滤器M),滤液进入母液罐F),通过PTA输送泵G)送至下游的污水处理装置。在输送泵的出口管线上新接一分支至新增的过滤器MN)进行过滤,过滤量为t/h。滤液从MN的底部进入,滤清液排至新增的滤清液储罐FN),通过泵GN)输送至污水系统或者输送到工艺水加热器E)的脱离子供水管线上,来代替部分的脱离子水。zjdrzjyhzrj。
压滤机结构如图所示。图旋转转鼓压力过滤机结构简图基本操作运行步骤如下:浆料进入压滤机进行过滤,母液由自己的管路排出,滤饼随着过滤机的旋转进入压滤清洗区,通过清洗将杂质除去;然后进入干燥区,由于转鼓内外压差,滤饼中的水分被压入转鼓内侧,滤饼得以干燥;后纯净的滤饼由转鼓内气体反吹进入收集区,然后经旋转阀减压后可直接进入干燥机进行干燥。旋转转鼓式压力过滤机结构形式原理及滤布特性与旋转真空过目前,在国内PTA装置中,主流工艺流程的氧化反应是以醋酸HAC)为溶剂,以对二PX)与压缩空气中的氧气O)为原料,在催化剂促进剂的作用下,生成对苯二,并放出大量热的过程。
哈氏合金薄板, 热裂纹由于合金C焊缝具有树状组织,在粗大晶粒的边界上集中了一些低熔点共晶物和呈薄膜状态分布的低熔属。在晶界之间,大大削弱了晶界间的分子力,在拘束应力的作用下产生热裂纹。气孔从合金相图和合金元素分配的特点上反映出:固液两相之间温度间距小,流动性偏低,在焊接快速冷却凝固结晶条件下,气体来不及逸出,残留在焊缝中便生成了气孔。晶间腐蚀由哈氏合金C的特性可知,其敏化温度区间为,在这个温度区间内停留时间过长就会析出相,使合金C的抗晶间腐蚀性能明显下降。
实验采用的熔覆材料为工业原材料经真空电弧炉熔炼的FeCoCrMoCBY合金锭。将FeCFeBFeCrCoMo和Y六种原料各g放置于真空炉内的铜模上,原料的组分如表所示。先将真空炉的真空抽至Pa,更换次高纯氩气后,调节真空至Pa,然后进行合金的熔炼。为了使合金熔炼均匀,重复熔炼次,每次熔炼结束后将合金进行翻转。采用随炉冷却的方式降温,所得成分为FeCoCrMoCBY质量分数/%)。将试样切成mmmmmm,基体材料选用mm厚的Q钢。
哈氏合金薄板, 水的存在加剧了碳钢氧的腐蚀,由此得出氧腐蚀为管翅式换热器翅片管碳钢基管腐蚀主要因素。蒸汽的冲刷设备在停车后至开车前时间段,基管内壁水位线的平直区域及管底部会形成一层薄薄的氧化锈蚀层,随着蒸汽阀门的开启,高速蒸汽流对基管内壁上的氧化锈蚀层进行连续冲刷,造成锈蚀层脱落。经长时间反复冲刷,基管壁厚逐渐减薄直至不能承受蒸汽的压力和温度,终发生管穿孔泄漏事故[],如图所示。外力的作用通过对两次管翅换热器翅片管管穿孔位置观察,次泄漏位于换热器进风口迎风面X四排管子从上到下)管箱回水处;次泄漏位于X五排管子回水处,与次位置基本相同。
由于采用粘结剂固定合金粉末,在激光熔化过程中粘结剂分解形成气体,当扫描速度较快或激光功率较低时,气体来不及逸出表面,从而形成孔洞等缺陷,因此在一定的激光功率下,降低扫描速度可减缓熔池冷却结晶速度,以利于气体的逸出。a)P=kW,v=mm/sb)P=k铜及铜合金因具有良好的导热性导电性塑性和耐腐蚀性等X点而被广泛应用于电子电气机械冶金等X域,然而由于铜和铜合金的硬度耐磨性较差,使其难以满足苛刻工况的要求[,]。
矿化腐蚀产物主要以钛的氧化物为主,还含有一些颗粒状的锆氧化物。)钛换热管截面腐蚀形貌及能谱分析见图。元素CKOKTiKFeK总量重量百分比原子百分比谱图化学成分比例元素CKOKTiKFeK总量重量百分比原子百分比图钛换热管截面腐蚀形貌及能谱分析图截面腐蚀形貌同样可以看出,管壁内侧的腐蚀产物与基体较弱,疏松易于脱落。分析结论钛换热管腐蚀失效是由于换热管的内部结构以及存在一定量的水蒸气而引起的。可推断换热管失效部位内衬锆管与钛管之间)的腐蚀形式为缝隙腐蚀。
焊接施工及焊按质量施工人员应使用X手套，组对时采用X夹具固定，收孤时注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹，焊接部位设置挡风板挡风，焊缝宽度差在为宜，余高要求为一豆，焊缝表面不得有裂纹未焊透咬边表面气孔夹渣等缺陷，对接焊缝进行射线探伤，角焊缝进行渗透。现场施焊的焊缝经射线探伤检查，合格率为，焊缝表面质量检查达到合格要求。哈氏合金C管焊接施工技术@吴芳$中原大化集团有限责任公司!濮阳市@刘开杨$河南省盐业管理局!郑州市@鲁晓琴$中原大化集团有限责任公司!濮阳市C;;焊接性能;;焊接工艺;;要点分析了哈氏合金的成分及焊接性能，据此选用焊条，并对焊接要点作了介绍，焊接后，合格率为，取得了较好的效果。
