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镍基合金粉 应用X域, 焊前,采用机械方法对坡口面及坡口两侧mm范围进行表面清理去除表面氧化膜油污等外来杂质,同时增大了母材表面粗糙度,增加母材对激光的吸收率。激光焊接参数如表所示。在工艺试验结束后,对有无气体保护的A铝合金激光焊接试件进行射线RT)检测,RT检测后从两试件上分别取样,处理后进行拉伸,并进行宏观及微观组织形貌分析。焊前进行工艺X化,焊后对焊缝进行射线RT)检测金相组织观察和力学性能拉伸试验。试验结果)焊缝成形图和图为有无气体保护激光焊焊缝表面成形情况。zjdrzjyhzrj。
试验方法被焊材料为mm厚板铜镍合金BFe),BFe合金名义化学成分见表。母材为退火态,显微组织为晶粒大小不均匀的孪晶组织,如图所示。试板尺寸为mmmmmm,块试板沿短边对接焊。试验设备为德国SST真空电子束焊接系统。设备高加速电压kV,大功率kW,真空室尺寸mmm。具有垂直水平把高压电子枪,集成了自动送丝焊缝自动跟踪和分束多熔池等多项的电子束焊机功能。采用焊接+修饰焊的方法进行对接焊,基本焊接工艺参数见表。
镍基合金粉 应用X域, 由图可看出,孔焊在镍基体电极孔的底部区域与铱线材因不可能完全匹配而产生空洞,这种空洞会影响电极的导电性结合强度,此外,Ir和Ni元素都没有熔化,界限分明,说明该电极焊接工艺未能使Ir,Ni元素达到融熔状态,Ir和Ni没有形成冶金结合;锥孔结构焊接的铱电极尖端在焊接过前言钛合金具有密度低比强度高抗腐蚀性能好热加工工艺性能好等X点,广泛应用于航空航天汽车石油化工核工业等X域[]。其中,TC是一种a+型钛合金,属于中强度钛合金,其焊接性和稳定性接近型钛合金[]。
通过布洛维光学硬度计进行试样的硬度测量,利用电子试验机完成室温拉伸实验,测得试样的拉伸性能,采用扫描电子显微镜和高分辨率透射电子显微镜观察分析拉伸试样的断口形貌以及其显微组织结构。实验结果与分析自然时效后的硬化曲线和TEM图像图为A铝锂合金试样的自然时效硬化曲线。可以看出,固溶处理后淬火得到的试样硬度只有HB,经过自然时效其硬度值显著增加,在时效初期仅d就使硬度值达到HB,之后硬度值随时效时间的继续增加而略有增加。
镍基合金粉 应用X域, 因此,就中低)合金耐磨钢而言,努力争取钢的硬韧性配合,满足HRC+X和ak=X其中X可取,,,,),保证材料既耐磨稿件编号:中国铸造装备与技术/损耐冲击又耐腐蚀[]。Cr含量的确定。化学成分设计中,以Cr为主要合金元素。Cr不仅固溶强化基体,提高钢的淬透性和耐腐蚀性能,同时Cr与C结合形成合金碳化物,提高钢的耐磨性。有文献介绍,当Cr含量增加到%即可形成合金碳化物;%C和%Cr的钢,其组织中除铁素体和渗碳体Fe,Cr)C以外,又出现新的碳化物相Cr,Fe)C;当Cr含量增加到%时,钢中Fe,Cr)C变成亚稳相,仅有铁素体和合金碳化物Cr,Fe)C。
铱金火花塞是新一代高性价比火花塞,它的电极是用镍基合金NiCrMnSi)电极上焊接铱合金材料形成的[]。现有的焊接方法通常为孔焊法[],即在镍基电极上钻一小孔,将铱丝中的一小段插入孔中进行焊接,通常有孔洞结构和锥孔结构。此种焊接方法铱与镍电极连接牢固,不会产生铱的脱落,但在孔中往往会形成空洞及气孔,增加电极的电阻,影响电极的使用性能,此外,埋入的铱也增加了铱的用量。而采用平面结构,即直接将铱的横截面焊接在镍电极端面上,该工艺在保证铱与镍电极连接牢固的前提下,可解决孔焊工艺存在的上述问题。
焊接作为一种连接手段,能够简化结构减轻质量。钛合金薄板焊接的关键问题是:焊接变形难于控制,吸气性强导致出现气孔缺陷的几率高于其他金属。激光焊接具有能量集中热输入小焊缝成形好及“净化效应”等显著X越性[],与电子束焊相比可在大气中进行,不受真空室尺寸限制,焊接所产生的气孔少[,]。因此激光焊是适合于焊接钛合金薄板的工艺方法。本工作研究了TC钛合金薄板母材及其激光焊接头的拉伸和疲劳断裂行为,以期为钛合金激光焊接结构设计制造和安全评定提供依据。
将每一应力水平下得到的疲劳寿命观测值取对数后为x,按式)计算子样平均值x珋:x珋=nni=xi)按式)计算子样方差S:S=ni=xix珋)n)按式)检验该应力水平下的寿命观测值个数是否满足条件。max槡ntrsx珋)当给定置信航空构件的研制和生产中,焊接技术已成为主导工艺之一。电子束焊接ElectronBeamWelding,EBW)因其在工业生产中具有较高的焊接效率及焊接质量,其应用范围得到不断扩大。
