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镍基合金镀层, 熔核位于接头的中心部位,熔核直径约为m;熔合区线)宽度很窄,几乎成为一条线,勾勒出熔核和母材之间的分界线,其与母材的过渡良好。可见,储能焊可实现TC钛合金薄板的点焊连接,熔核与母材之间熔合良好。图为熔核微观组织。另外,由于TC薄板储能点焊时的极大冷却速率,接头中没有出现明显的焊接热影响区,即没有显著的晶粒受热长大组织,这也保证了焊接接头质量。图接头整体形貌图熔核微观组织焊接裂纹分析裂纹是TC钛合金薄板储能焊接头中为常见的焊接缺陷,如图所示。zjdrzjyhzrj。
本文采用合适的热处理工艺对试样进行处理,以便获得较好的力学性能。尽管目前有一些文献研究表明,热处理对铸造镁合金的微观组织和力学性能有影响,但对轧制ZK镁合金,在不同热处理情况下的影响研究及在高周疲劳过程中疲劳性能还没有深入研究。本文对轧制ZK镁合金的力学性能以及热处理前后合金的疲劳行为进行研究。试验方法试验材料试验材料为商用轧制ZK镁合金,实测化学成分如表所示。热处理工艺热处理采用固溶处理T)和固溶+时效处理T)两组热处理,T处理的固溶温度为,固溶时间分别为h。
镍基合金镀层, 表单双脉冲焊接工艺参数焊接参数单脉冲双脉冲送丝速度/mmin)脉冲频率f/Hz脉冲电压U/V脉冲时间t/ms基值电流焊接速度/cmmin)平均电流I/A平均电压U/V低频脉冲频率f/Hz低频脉冲电压U/V低频脉冲时间t/ms脉宽比%)实验结果与讨论接头组织由图abc可以看出,双脉冲MIG焊接头由三部分组成:焊缝区由等轴晶组成,熔合区附近靠近焊缝处组织为柱状枝晶CLZ),然后是~个晶粒厚的细小等轴晶区EQZ),这是由于焊丝中存在的AlZrAlTi以及母材中的AlZrXLiX)等金属间化合物,熔点相。
由图图可看出,有气体保护的焊缝表面无明显塌陷,焊缝正反面成形良好均匀美观。无气体保护焊缝的表面焊缝宽度一致,较为均匀,正反表面较粗糙,正面存在有一定程度的塌陷和小凹坑。分析认为,可能是由于在焊接过程中,熔池表面与空气发生激烈反应产生飞溅,导致表面塌陷或凹坑。氩气保护有助于改善焊缝表面成形。)射线检测RT)图为有无气体保护激光焊接试件X射线底片。由图可看出,两种焊接接头均未见气孔夹杂裂纹等缺陷,焊接接头质量符合ISOBX要求。
镍基合金镀层, 加工硬化是位错钛及钛合金因比强度耐腐蚀和抗磨损等X点,而被广泛应用于航空航天工业制造和器械等X域。但是,由于钛合金的熔点高热容量大导热性差焊缝组织晶粒容易粗化和长大,引起塑性和断裂韧度降低,难以保证焊接质量,限制了其应用[,]。目前,熔化焊焊接导致热影响区大焊接变形大晶粒粗大等缺陷;激光焊虽能量密度高,热影响区非常小,但焊接时易产生裂纹;扩散焊焊接温度低,接头组织不会粗大,但被焊母材表面质量要求高,且焊接接头强度不高;电阻焊接头质量易受到电网波动的影响而不稳定。
试验结果表明宏观形貌X参数为峰值电流为基值电流为占空比为脉冲频率为；随着峰值电流和占空比的增大，热输入随之增大。关键词奥氏体不锈钢；脉冲焊；焊缝成形；热输入中图分类号文献标识码文章编号，，，，，，，，；，；；；薄板奥氏体不锈钢焊接性能良好，但因其导热系数小约为低碳钢的，线膨胀系数又大，焊接过程中的变形问题是常见且难以控制的。对于薄板奥氏体不锈钢的焊接。在焊接过程中如何防止焊接缺陷的出现，并获得美观的焊缝。
表单双脉冲焊接工艺参数焊接参数单脉冲双脉冲送丝速度/mmin)脉冲频率f/Hz脉冲电压U/V脉冲时间t/ms基值电流焊接速度/cmmin)平均电流I/A平均电压U/V低频脉冲频率f/Hz低频脉冲电压U/V低频脉冲时间t/ms脉宽比%)实验结果与讨论接头组织由图abc可以看出,双脉冲MIG焊接头由三部分组成:焊缝区由等轴晶组成,熔合区附近靠近焊缝处组织为柱状枝晶CLZ),然后是~个晶粒厚的细小等轴晶区EQZ),这是由于焊丝中存在的AlZrAlTi以及母材中的AlZrXLiX)等金属间化合物,熔点相。
气孑镍基合金焊接过程中常出现的问题镍基合金的熔化区间在，固液热裂纹相温度问距小，熔敷金属很黏，流动性较差。作者简介谷莉一，女，副教授，主要研究方向现从事金属材料的研究及教学工作。现代焊接年X期总X期一应用广角在快速冷却结晶条件下，气体来不及逸出在焊缝中产生气孔。夹渣纯镍及镍合金的氧化物与钢不同，如纯铁的熔点为，，，为，因此钢焊接时氧化物和基体金属几乎一起熔化。但镍和镍的氧化物熔点相差很悬殊，如纯镍的熔点为，为，由此可看出，镍附图坡型式及尺寸示意图合金的氧化物在焊接时以固体形式保留，结果若用增大焊接电流的办法来增加熔深，反而会形成了不完整的熔接和不连续的氧化物夹渣。
