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intel718镍基合金, 其力学性能,见表。但马氏体钢相对于奥氏体钢抗裂能力差,因此要求铸造时,组织致密,减少夹杂物气孔缩孔,合理设置浇注系统,减少热应力。马氏体与铸造室温组织铁素体和珠光体和热处理加热后的组织奥氏体等相比,其比容相差较大,淬火时相变应力大,因此淬火前应尽量铸造残余应力,以免应力叠加导致工件开裂。化学成分的制订化学成分见表表ZGCrSiMnMoV化学成分w%)TabChemicalcomitionsofZGCrSiMnMoCMnSiSPCrMoV适量材质的工艺性分析)中碳低合金钢倾向于中间凝固方式,浇注温度高,缩孔集中率高,更应加强补缩,但由于合金元素的作用,相对于碳钢,其导热性差,结晶时晶粒容易粗大和偏析,尽量采用边冒口或缩颈顶冒口,浇注系统应分散开设,避免局部过热。zjdrzjyhzrj。
铱金火花塞是新一代高性价比火花塞,它的电极是用镍基合金NiCrMnSi)电极上焊接铱合金材料形成的[]。现有的焊接方法通常为孔焊法[],即在镍基电极上钻一小孔,将铱丝中的一小段插入孔中进行焊接,通常有孔洞结构和锥孔结构。此种焊接方法铱与镍电极连接牢固,不会产生铱的脱落,但在孔中往往会形成空洞及气孔,增加电极的电阻,影响电极的使用性能,此外,埋入的铱也增加了铱的用量。而采用平面结构,即直接将铱的横截面焊接在镍电极端面上,该工艺在保证铱与镍电极连接牢固的前提下,可解决孔焊工艺存在的上述问题。
intel718镍基合金, 利用背宽比定量表征焊缝成形,具有一定的实际意义。本工作采用大功率YAG激光填丝焊接系统对A铝合金和A铝锂合金薄板进行了激光填丝焊接实验,主要研究了焊接参数对填丝焊缝成形的影响,为航空用铝合金的推广应用提供数据参考。实验材料和方法实验材料为mm厚A铝合金和mm厚A铝锂合金轧制板材,焊丝为mm的ER焊丝。板材X先被加工成mmmm的试件,焊前用化学清洗去除试板表面的油污和氧化层。实验采用由ABB机械手控制的YAG激光填丝焊接系统。
但是在焊接过程中,该铝合金薄板件的焊接残余应力和挠曲变形较大,严重影响其使用与后续加工[]。本文为降低焊接残余应力和挠曲变形,在铝合金薄板试样焊接过程中在其两端整体施加平行于焊缝方向的预拉力,以研究预应力对焊接效果的影响。试验试样为经水浴淬火后随炉退火的A高强铝合金薄板,尺寸为mmmmmm,其b分别为MPa。沿板纵向中心线采用熔化极气体保护钨极氩弧焊TIG焊)焊接,焊接电流A,电弧电压V,焊接速度为mm/min。
intel718镍基合金, 从世纪年始有报道显示,MgGdSc系合金具有良好的室温和高温强度,且在高温条件下蠕变速度缓慢,蠕变速率小,因而被上认为是有应用前景的高性能耐热镁合金[]。目前国内对该系合金的研究相对较少,尤其是针对不同热处理状态对合金组织及性能影响方面的研究工作鲜有报道。本文探讨合金挤压后经T和T热处理状态后合金的室温和时力学性能的变化规律。实验材料及方法铸锭用普通电阻炉熔炼。合金元素GdSc分别用MgGdMgSc中间合金形式加入,Mn用MnCl加入。
所以经过巧固溶处理，在时效h得到的合金组织为理想，有明显的弥散强化效果。，r态合金镁合金被誉为“世纪绿色工程材料”,是目前材料研究与应用X域的热点,而高性能的耐热镁合金由于在航空航天交通运输等X域的广阔应用前景而备受关注。现有的成功被商业化应用的HKMgThZnZr)和HMMgThZnMn)镁合金,其使用温度可以高达以上,但是由于Th的放射性,该系合金的应用受到严重的制约[]。稀土元素由于具有X特的性能特点,其在镁合金中的应用正逐步被认识,因此其它的一些高性能含稀土的耐热镁合金正被逐步开发利用,如含Y和重稀土的镁合金作为一种轻质结构材料在航空航天和汽车X域上得到了广泛的应用[]。
从世纪年始有报道显示,MgGdSc系合金具有良好的室温和高温强度,且在高温条件下蠕变速度缓慢,蠕变速率小,因而被上认为是有应用前景的高性能耐热镁合金[]。目前国内对该系合金的研究相对较少,尤其是针对不同热处理状态对合金组织及性能影响方面的研究工作鲜有报道。本文探讨合金挤压后经T和T热处理状态后合金的室温和时力学性能的变化规律。实验材料及方法铸锭用普通电阻炉熔炼。合金元素GdSc分别用MgGdMgSc中间合金形式加入,Mn用MnCl加入。
保护气体。可用氩气氦气或两者的混合气,氩气中加入质量分数为%的氢气,适用于单道焊接。焊丝。成分应与母材相当,必要时可多加入一些合金元素,以补偿烧损及控制气孔和热裂纹。电极。为保证电弧稳定与足够的熔深,电极端部应磨尖,尖部直径约为mm,夹角~。焊接技术。焊接过程中焊丝加热端必须处于保护气体中,不能用来搅动熔池。在保证熔池不接触钨极的条件下,采用尽可能短的电弧长度施焊。按板材厚度选择合适的焊丝直径和焊接速度,以保证足够的熔透深度焊缝宽度和焊缝致密性,焊接速度过高或过低均易产生气孔。
