无锡鑫辉创钢业有限公司
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镍基合金材料, 根据磨机大小和使用工况条件的不同衬板的几何尺寸和质量不同,但结构特点类似并不复杂,是小弧度板类铸件,一般不用进行机械加工,安装面要求弧度准确,不得有影响安装的局部凸起。以用量较大的准M球磨机阶梯衬板为例,小厚度为~mm,大厚度为~mm。几何形状比较简单,生产并不困难,在进行工艺设计时主要应注意的是保证内部品质健全,无缩孔缩松和裂纹等。同时,所生产的中碳低合金钢硬度较高,具有一定的脆性,衬板需承受较大冲击载荷作用,对铸件内部品质要求比较严格,少量缺陷也可能降低其耐磨性甚至在服役过程中产生断裂,造成事故。zjdrzjyhzrj。
在疲劳试验过程中为确保焊缝热影响区和母材都承钛合金具有密度小强度高耐高温抗腐蚀及较好的韧性和焊接性,在航空航天造船石油化工等X域得到广泛的应用[],其中TC钛合金是应用为广泛的一种+两相型钛合金[]。由于钛合金在高温下对氧氮氢和碳等具有极大的亲和力,采用传统焊接方法进行焊接时容易出现变形大残余应力分布复杂等缺陷[],难以得到高质量的焊缝,因而制约了其在工程上的应用。真空电子束焊是高能束焊的一种,是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。
镍基合金材料, 随时效时间的延长,碳化物不断在晶界处析出,阻碍了晶界的迁移,从而使晶粒的长大速率降低,对合金晶界迁移起到钉扎作用。力学性能图a为制备态与时效h热处理试样的温度与拉伸屈服强度关系曲线。从图中可以看出,制备态及时效热处理态试样的拉伸屈服强度随温度升高而降低,近似符合线性变化。制备态试样在拉伸温度大于后,屈服强度随温度变化很小;而时效热处理态试样拉伸屈服强度在前,没有出现强度趋同。这主要是由于在高温拉伸时,一方面因变形而产生加工硬化,另一方面在高温下发生回复软化,变形过程中加工硬化与回复软化达到动态平衡。
结果与讨论显微形貌图是镍基合金薄板制备态SEM表面形貌和时效热处理态试样表面金相照片。图ab为制备态SEM表面形貌,图中显示制备态镍基合金薄板晶粒细小,从几百纳米到m不等,大小晶粒相间分布,材料表面致密,无明显孔隙存在。晶粒生长表面平滑,表明材料制备过程中有明显表面扩散现象发生,见图b。图c为固溶h,水冷,时效h热处理镍基薄板表面金相照片。在热处理过程中,晶粒发生明显长大。随时效时间的延长,晶粒长大速率降低,从时效和h热处理薄板表面金相照片可以看到图d,e,f),时效时间X过h以后,晶粒大小没有显著变化。
镍基合金材料, 本文研究Ti合金在不同热处理制度下的组织演变规律相组成及其对拉伸性能的影响。实验方法制备实验用Ti合金的原料,为海绵钛铝豆TiAlMoTiSn海绵锆等中间合金。将这些合金配料后均匀混料并压制成电极,采用三次真空自耗电弧熔炼,得到直径为mm的铸锭。其化学成分列于表,用金相法测得棒材的相转变温度为。先将铸锭经单相区开坯锻造至直径mm,然后在+)两相区火次锻造为直径mm的棒材。将棒材分别在和下固溶保温h;固溶后,采用空冷AC)和水淬WQ)两种冷却方式对其冷却。
试验结果及分析ZTA的化学成分ZTA钛合金属单相型铸造钛合金,它通过稳定元素Al进行固溶强化,钛合金中加入合金元素Al可以降低合金的熔点以提高转变温度,使稳定元素在相中的溶解度增大,在室温和高温都起到强化合金的作用,同时还降低合金的密度,提高合金的抗氧化性能和可热加工性能,因此,该合金既具有中等强度又具有良好的工艺塑性。取浇注的ZTA试样及补焊填充焊丝TA和TA进行化学成分分析,化学成分检验结果见表。
图焊缝的X光无损探伤照片FigXrayNDTphotosofweldingjoints从图可以看出,普通搅拌摩擦焊得的mm厚AZ镁合金焊接接头,内部存在明显的隧随着空间飞行器飞行速度的不断提高,飞行器外表面的温度越来越高。当飞行器表面温度高于时,已经达到钛合金的使用温度上限,因而制备能满足在更高环境温度下使用的表面蒙皮就变得非常重要[]。镍基高温合金由于具有良好的高温强度抗氧化性能和相稳定性,在航空航天和高温应用X域中被广泛的使用[]。 从图可得,当焊接速率为m/min时,获得较好性能焊缝必须将光丝间距严格控制在+~+mm范围内;而焊接速率为m/min时,光丝间距必须控制在+~+mm范围内;若光丝间距高达+mm时,由于焊丝距热源较远,在等离子云的热作用下并不能完全熔化,致使焊缝局部易产生焊塌焊漏和驻丝等缺陷。HuB等人[]研究发现焊接速率对熔池及小孔行为影响显著,如图所引言HastelloyC作为一种镍基耐腐蚀合金已经广泛应用于石油化工和核工业等大型结构管道外壳以及极端环境的场合,在制造过程中需要对材料进行焊接成形。
