镍基合金元素, 当拉深了件产品时YG模具的工作区也出现了拉痕如图b)所示),但和Cr模具相比拉伤程度要轻得多,以至于不仔细看很难发现。其它两套模具在实验过程中均未出现拉痕。图a)b)c)d)分别为实验结束时未润滑条件下润滑条件下的Cr模具,YG硬质合金模具和自润滑硬质合金模具生产产品的表面质量。在实验刚开始时,四套模具生产的产品都没有出现粘着磨损。图a)中我们可以看到生产了件产品后,未润滑Cr模具生产的产品表面已经均匀布满了拉痕,每一条拉痕的深度很深而且数量非常多,分布也非常密集,严重影响了产品的美观,因此模具必须重修。zjdrzjyhzrj。
湿式衬板壁厚而大,还应具有适合的淬透性和淬硬性,以抵抗物料的磨损。根据经验公式[],当HmHagt;时Hm材料硬度,Ha物料硬度)材料系统耐磨性好。同时研磨介质球径较大时冲击力也大,因此要求材质还应具有良好的耐冲击性。我国湿式磨机的浆料大多是弱酸或碱性,而矿石硬度约HV)一般均较水泥熟料HV)或煤磨的物料硬度高,故其磨料磨损系统应属于强磨损弱腐蚀。在服役过程中磨损应占主导地位,但腐蚀因素不容忽视。
镍基合金元素, 电子束焊接热输入小,焊接速度快,真空条件下焊缝纯净度高,焊缝及热影响区组织相比普通电弧焊细小,焊接变形与残余应力小,非常适合于铜镍合金的连接。刘方军等人[]针对mm纯铜厚板进行了真空电子束焊接工艺研究,讨论了工艺参数对焊缝质量的影响,通过工艺X化,获得了无冶金缺陷的焊接接头。目前,尚无有关铜镍合金电子束焊接的研究报道。因此,文中针对mm铜镍合金厚板进行电子束焊接试验,焊后对接头组织结构与力学性能进行研究,为电子束焊接在铜镍合金结构件中的应用奠定了基础。
从图可得,当焊接速率为m/min时,获得较好性能焊缝必须将光丝间距严格控制在+~+mm范围内;而焊接速率为m/min时,光丝间距必须控制在+~+mm范围内;若光丝间距高达+mm时,由于焊丝距热源较远,在等离子云的热作用下并不能完全熔化,致使焊缝局部易产生焊塌焊漏和驻丝等缺陷。HuB等人[]研究发现焊接速率对熔池及小孔行为影响显著,如图所引言HastelloyC作为一种镍基耐腐蚀合金已经广泛应用于石油化工和核工业等大型结构管道外壳以及极端环境的场合,在制造过程中需要对材料进行焊接成形。
镍基合金元素, 试验方法微束等离子弧焊接设备为加拿大LIBURDI公司生产的LAWS自动化焊接系统。为方便焊接,在薄板表面适当位置开个U形凹槽,用于填补堆焊材料,槽宽为mm,深为mm,堆焊槽尺寸如图所示。焊接工艺参数为:焊接电流A,电弧电压V,送丝速度mm/s。焊接完成后,待薄板完全冷却,将焊缝处的表面打磨平整,使焊缝区厚度恢复到原始厚度。振动疲劳试验设备采用苏州仪器生产的气动共振疲劳系统,振动疲劳试样尺寸和试验方案参照中华人民共和国航空工业部颁发的HB[],并根据实际试验仪器特点进行了符合标准的适当修改,试样尺寸如图所示。
由图可看出,孔焊在镍基体电极孔的底部区域与铱线材因不可能完全匹配而产生空洞,这种空洞会影响电极的导电性结合强度,此外,Ir和Ni元素都没有熔化,界限分明,说明该电极焊接工艺未能使Ir,Ni元素达到融熔状态,Ir和Ni没有形成冶金结合;锥孔结构焊接的铱电极尖端在焊接过前言钛合金具有密度低比强度高抗腐蚀性能好热加工工艺性能好等X点,广泛应用于航空航天汽车石油化工核工业等X域[]。其中,TC是一种a+型钛合金,属于中强度钛合金,其焊接性和稳定性接近型钛合金[]。
近年来,人们对如何利用稀土元素提高铝合金的耐蚀性能进行了大量的研究,使铝合金在许多X域的使用性能得到了明显的提高。鉴于上述原因,本文就稀土元素在铝合金防腐中应用的研究进展进行了回顾和总结。稀土铝合金稀土铝合金的制备技术稀土元素的化学活性高熔点较高高温下极易氧化。针对上述问题,为了充分发挥稀土元素的有益作用,对稀土铝合金的制备技术进行了持续的探索。目前常用的方法有混熔法熔盐电解法和铝热还原法[]。混熔法是将稀土或混合稀土元素以一定的比例加入高温铝液中,制备中间合金,再将中间合金加入到铝合金中再一起熔炼。
定义位于工件表面以上的焦点为正离焦,表面以下的为负离焦,表面的为正焦即离焦量为mm)。在该工艺条件下分别进行离焦量d为,,,+,+mm的激光焊接工艺实验,每个离焦量下进行组实验,选X去劣。焊接完成后沿垂直于焊接方向每隔mm截取试样,共截取次。按照常规方法制取金相试样,抛光后经质量比为mHF)…mHNO)…mHO)=……的侵蚀液腐蚀。利用体视显微镜SZB,Nikon公司,日本)与金相显微镜AX,ZEISS公司,德国)观测不同离焦量下的焊缝表面形貌与熔池形貌,并利用其自带软件测本文参考文献引用格式:余勇,冷进明,熊建坤,等HAYNES镍基合金的平衡析出相及焊缝微观组织[J]电焊机,,):前言煤炭在我国能源消费总量中约占%,且大部分的煤炭资源用于火力发电。