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哈氏合金盲板, 结果与讨论熔覆层组织与能谱分析图为钢激光熔覆Ni基WC合金层截面微观组织a)Ni,b)Ni+%WC,c)Ni+%WC,d)Ni+%WC,e)Ni+%WC)。由图可以看出,经过激光熔覆后得到的熔覆层组织致密,与基材牢固,靠近基材的界面处有一明显的胞状结构白亮带,是典型的快速凝固组织特征。镁是熔覆研究工作较多,而高性能镁稀土合金的激光熔覆所有结构材料中轻的金属之一,密度为g/cm,则研究相对较少。zjdrzjyhzrj。
化学镀镍磷合金工艺是近年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段,具有广泛的应用前景。六十多年来,化学镀镍磷合金镀层以其X特的X良性能在国民经济的各行各业显示出极好的应用效果和前景。特别是近十几年来,化学镀镍无论其配方工艺研究还是应用X域都在迅速发展,成为金属表面处理X域中发展快的工业性技术之一。所谓化学镀也叫自催化还原镀,又叫无电镀,就是在无电极的情况下,镀液中的氧化剂与还原剂在具有活性的被镀基体表面上发生氧化还原反应,生成物沉积在被镀基体表面,形成了镀层。
哈氏合金盲板, 实验采用的熔覆材料为工业原材料经真空电弧炉熔炼的FeCoCrMoCBY合金锭。将FeCFeBFeCrCoMo和Y六种原料各g放置于真空炉内的铜模上,原料的组分如表所示。先将真空炉的真空抽至Pa,更换次高纯氩气后,调节真空至Pa,然后进行合金的熔炼。为了使合金熔炼均匀,重复熔炼次,每次熔炼结束后将合金进行翻转。采用随炉冷却的方式降温,所得成分为FeCoCrMoCBY质量分数/%)。将试样切成mmmmmm,基体材料选用mm厚的Q钢。
激光熔覆涂层的组织性能研究熔覆涂层组织形貌研究激光熔覆整体形貌及截面组织图为试样A沿垂直于激光熔覆方向的截面宏观整体形貌。本次试验中两个熔覆试样的整体形貌大体相同,从图中可以看出,熔覆效果良好,并且熔覆层与基体间的接口平直清晰,基体和熔覆层之间有“白亮”的带,形成了良好的冶金。涂层熔区内没有明显的孔洞及开裂等宏观缺陷。熔覆层宽度及厚度适宜,既保证了涂层与基体间的牢固,又不至于使涂层被基体过分稀释而丧失涂层寄希望的X异性能。
哈氏合金盲板, 根据产品结构特点,我们选用手工钨极氩弧焊进行焊接试验,焊材采用ERNiCrMomm焊丝。ERNiCrMo焊丝化学成分及主要机械性能见表表。焊接试验检测焊接试验按NB/T标准要求实施。试件焊接后X先按JB/T要求进行X射线探伤;探伤合格后,按NB/T要求加工成拉伸弯曲试样进行各项理化检测,各项检测数据如表所示。通过各项检测,项焊接工艺评试件定全部合格。试验数据分析如下:#拉伸试件为C与C的焊接。焊丝与母材的化学成分和机械性能相同,在焊接过程中由于焊缝处于过热状态,晶粒呈粗大的树枝状,因此经焊接后焊缝熔敷金属的力学性能有所下降,断裂发生在焊缝处。
由上述极化曲线结果可知,焊缝试样的自腐蚀电位较基体的Ecorr稍高,但焊缝试样的自腐蚀电流Icorr比基体试样大,焊缝试样的极化曲线阳极部分都位于基体试样的极化曲线上方,特别在腐蚀电位大于以后,焊缝试样腐蚀电流明显比基体试样大,表明其腐蚀速度更快。尽管焊缝试样的自腐蚀电位比基体试样要高,但基体的耐蚀性比焊缝好,因为判别材料的耐蚀性时腐蚀电流为X要因素。焊缝的自腐蚀电位较基体稍高,可能是焊接过程中因焊接熔化时形成了高电极电位的合金相组织,或焊料带入的高自腐蚀电位元素所致。
另外,Leimser等[]采用附加磁场的方法“搅拌”熔池,促进了激光焊接熔池流动。尽管随着励磁电流的增大,激光焊缝中Si元素均匀化程度有所提高,但其仍存在明显偏析现象,并没有获得合金元素的均匀分布。由上可知,实现激光电弧复合焊焊缝合金元素的均匀化需要进行深入的研究和分析。因此,本文研究了焊接工艺参数对CO激光熔化极气体保护GMA)复合焊焊缝合金元素分布的影响规律,并讨论了熔池流动行为与合金元素分布的关系。
焊接工艺技术难点分析及措施)焊接性分析哈氏合金的导电率和导热系数要比低碳钢低得多,而电阻率和膨胀率都比低碳钢高得多,熔池流动性差,润湿性差,穿透力小,熔深浅。所以,容易产生气孔热裂纹未焊透及未熔合等缺陷。产生气孔原因:哈氏合金焊接前坡口处理不干净,天气潮湿,焊接过程中熔池保护不好,氢氮等气体容易渗入熔池。由于合金固液相温度间距小,流动性偏低,所以非可溶性气体在熔池凝固时来不及逸出,残留在焊缝中而生成气孔。
