NA43+NA43板材墨钜产品介绍
NA43镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性X于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又X于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氢和的好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氢气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
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NA43
NA43是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，使用温度950℃，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，加工和焊接性能良好，合金具有X良的耐腐蚀和搞氧化性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，NA43可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
NA43特点性能：NA43合金无论在海洋还是非海洋腐蚀速度都很小，抗海水腐蚀性能好，耐各种盐类溶液腐蚀，对酸有良好的耐腐蚀能力，对加热至沸点以下的HCl和低浓度也有相当抗力，合金在550-700℃使用后时效硬化现像，可导致NA43合金塑性有一些下降。
NA43执行标准：UNS、ASTM、AISI、DIN 、GBT14992。
NA43国标牌号：NS3306,NS336,GH3625,GH625，0Cr22Ni60Mo9Nb4，德标牌号：2.4856.NiCr22Mo9Nb，美标牌号NA43，N06625。
NA43化学成分：碳C：≤0.10 ，硅Si：0.50 ，锰Mn：≤0.50 ，P：≤0.015 ， S：≤0.015 ，镍Ni：余量，铬Cr：20~23，钼Mo：8.0~10.0 ，铁Fe：≤5.0，铝AL：≤0.40，钛Ti：≤0.40，铌Nb：3.15-4.15，铜Cu：≤0.070。
NA43加工为焊接：此合金高温变形抗力大，一般加工温度在1170度，大变形在1010~1170度，微变形可在930度以上进行，冷加工冷成型操作良好。热处理一般在1093~1204度。焊接性能良好。
NA43物理性能：密度 8.44，无磁性，熔点1288~1349，比热容：410~460 Jkg.K，热导率：0.92~1.74 W(m.K）。
NA43工艺规格：采用真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺，冷扎薄板4mm-5mm,热扎板4mm-14mm,棒8mm-300mm,管6mm-150mm
供货状态：棒材不经过热处理经磨光或车光供应，板材经固溶酸洗平整切边供应。管为固溶酸洗或光亮退火供应。
NA43应用：可用以航空设备，也可用于海水的点蚀，耐氯化物应力腐蚀，耐F-酸等，如制造壁薄的容器和管件、耐蚀管道、反应器、换热器和阀件等。
NA43化学成分中元素测定原理：
1.钢铁在1100~1300℃通氧燃烧，这时不管碳在金属内以何种状态存在，都能被氧化成二氧化碳及二氧化，根据所得二氧化碳的体积，即可求出碳的百分含量。
2.试样于高温下，通氧燃烧使之生成二氧化，被淀粉溶液吸收后生成亚，以碘酸标准溶液滴定，使亚氧化为。根据碘酸标准溶液的消耗量来计算的含量。
3.在微酸溶液中，硅酸与钼酸铵生成硅钼酸络离子。
4.锰的化学分析方法有重量法、容量法、光度法。容量法和光度法是钢铁分析中常用的分析方法。
5.的化学分析方法有：重量法、容量法和光度法。目前在钢铁分析中普遍应用光度分析法。的光度法有钒钼黄及钼兰法两种，其中钒钼黄法灵敏度较低，而钼兰法灵敏度较高，因此在分析含量较高的试样时常采用钒钼黄法，而含量较低时则用钼兰法。
