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2.4660
2.4660是一种耐H2SO4和HNO3及其混酸腐蚀性能较高的高镍可变形奥氏不锈钢，以铁，镍为基的合金，2.4660合金耐腐蚀性能良好，在化学加工工业中已广泛应用。
2.4660化学成份：碳C：≤0.06，硅Si：≤0.80，锰Mn：≤1.0，镍Ni：36~38，铬Cr：19~20，钼Mo：2.0~3.0，铁Fe：36~38,铜 Cu：3.0~4.0,铌Nb：0.5~0.7。
2.4660对应牌号：国标：NS1403,NS143,20NB，0cr20ni35Mo3Cu3Nb，美标：incoloy020,Alloy20,No8020，德标：2.4660，nicr20cumo
，Nicrofer3620NB。
2.4660耐蚀性能：在50度以下浓中耐腐蚀性能良好，X过50度以上不推荐使用，在湿法酸、HCl中不是一种理想的选材，耐晶间腐蚀和点蚀不佳。
2.4660物理性能密度8.1gcm3，溶点：1350~1370 ℃，比热容：500Jkg.K，热导率：13.5. W(m.K），弹性模量：200 MPa。
2.4660加工及焊接：合金热成型温度在970~1065度，不宜在晶间腐蚀650度敏感温度下进行成型操作，此合金冷加工成型类似铬镍不锈钢。热处理宜在940度进行稳定化处理，中间退火温度在高于1050度固溶软化退火处理，可以采用通常焊接方法焊接。
2.4660应用X域：在化学加工工业、热海水和湿法冶金得到了广泛应用。主要用于处理热H2SO4、含氯化物溶液、Na2SO3等环境的热交换器、管道、阀门、泵等。
各种元素在660合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原功能和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
660钢材比较常见的交货状态
常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等
660淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的布鲁诺，但降低韧性。
660正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。
660退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。
660回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。
一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。
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