太原2.4660无缝管-2.4660谁有现货
2.4660镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性X于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又X于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氢和的好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氢气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
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2.4660
2.4660是一种耐H2SO4和HNO3及其混酸腐蚀性能较高的高镍可变形奥氏不锈钢，以铁，镍为基的合金，2.4660合金耐腐蚀性能良好，在化学加工工业中已广泛应用。
2.4660化学成份：碳C：≤0.06，硅Si：≤0.80，锰Mn：≤1.0，镍Ni：36~38，铬Cr：19~20，钼Mo：2.0~3.0，铁Fe：36~38,铜 Cu：3.0~4.0,铌Nb：0.5~0.7。
2.4660对应牌号：国标：NS1403,NS143,20NB，0cr20ni35Mo3Cu3Nb，美标：incoloy020,Alloy20,No8020，德标：2.4660，nicr20cumo
，Nicrofer3620NB。
2.4660耐蚀性能：在50度以下浓中耐腐蚀性能良好，X过50度以上不推荐使用，在湿法酸、HCl中不是一种理想的选材，耐晶间腐蚀和点蚀不佳。
2.4660物理性能密度8.1gcm3，溶点：1350~1370 ℃，比热容：500Jkg.K，热导率：13.5. W(m.K），弹性模量：200 MPa。
2.4660加工及焊接：合金热成型温度在970~1065度，不宜在晶间腐蚀650度敏感温度下进行成型操作，此合金冷加工成型类似铬镍不锈钢。热处理宜在940度进行稳定化处理，中间退火温度在高于1050度固溶软化退火处理，可以采用通常焊接方法焊接。
2.4660应用X域：在化学加工工业、热海水和湿法冶金得到了广泛应用。主要用于处理热H2SO4、含氯化物溶液、Na2SO3等环境的热交换器、管道、阀门、泵等。
2.4660不锈钢管的三种硬度：
2.4660不锈钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成,它的硬度是我们需要了解,本文简单介绍它的三种硬度:
1、洛氏硬度：
2.4660不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中hrc在钢管标准中使用仅次于布氏硬度hb,洛氏硬度可适用于测定由软到硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
2、布氏硬度：
在2.4660不锈钢管标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便,但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
3、硬度检测：
2.4660不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用w-b75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试hrb、hrc硬度。不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度计,测试hrt或hrn硬度,内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材洛氏硬度计,测试hr15t硬度,当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
4、维氏硬度：
2.4660不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度,它具有布氏、洛氏法的主要X点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。
