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Alloy 901
Alloy 901化学成分：
碳 C ：0.50
锰 Mn：2.0
铬 Cr：11~14
硅Si：0.40
镍 Ni40.0-45.0
P0.020
铁 Fe：余量
钼Mo5.0-6.5
S ：0.008
铝Al 0.30
铜Cu0.20
钛Ti2.8-3.1
铋Bi0.0001
铅Pb0.001
硼B0.01-0.02
银Ag0.0005
Alloy 901是以Fe-43Ni-12Cr为基，加入钛、铝及相等强化元素的奥氏体型时效硬化合金，并含有微量的硼和较低的碳，经亚稳的γNi3(Ti、Al)相弥散强化，微量的铝可抑制γ向η-Ni3Ti相的转化。合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下性良好，使用组织稳定。合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下性良好，使用组织稳定。
Alloy 901热处理
1090℃±10℃，2～3h，水冷或油冷+775℃±5℃，4h，空冷+700～720℃，24h，空冷。
Alloy 901熔炼与铸造工艺
合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联工艺生产，也可采用真空感应加电渣重熔工艺。
Alloy 901应用概况与特殊要求
该合金在国外广泛用于航空发动机及地面燃气涡轮上在650℃以下工作的转动件和紧固件，使用寿命较长。国内也已在航空发动机上使用，是经过使用考验的成熟合金。
合金锻造进，若工艺参数选择或操作不当时，其性能会显示明显的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要严格工艺，就不会出现此现象。该合金膨胀系数接近铁素体型热强合金钢，使得两种材料能够连接面对热账没有特殊规定。该合金是早期发展的较成熟的合金，广泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转动盘形件（涡、压气机盘、轴颈等）、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。
各种元素在Alloy 901合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原功能和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
Alloy 901化学成分：
Alloy 901(C)碳—上海墨钜—Alloy 901
Alloy 901(Si)硅—上海墨钜—Alloy 901
Alloy 901(Mn)锰—上海墨钜—Alloy 901
Alloy 901(Cr)铬—上海墨钜—Alloy 901
Alloy 901(N)氮—上海墨钜—Alloy 901
Alloy 901(Ni)镍—上海墨钜—Alloy 901
Alloy 901(P)—上海墨钜—Alloy 901
Alloy 901(S)—上海墨钜—Alloy 901
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