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2.4600镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性X于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又X于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氢和的好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氢气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
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2.4600合金为NI-MO耐腐蚀合金，也是一种低碳合金，为解决稳定性不足所引起的技术问题，又同时保留了B2的耐腐蚀特性，使B2在焊接裂纹和加工过程断裂问题得以解决。
2.4600化学成分：碳 C：≤0.01，铬Cr：1.0~3.0，镍Ni：余量 ，铝AL：≤0.50，钛Ti：≤0.20，铁Fe：1.0~3.0，锰Mn：≤0.30，硅 S：≤0.10，钼Mo：27-32，铅Pb：≤0.20
2.4600合金主要是控制了FE加CR含量，加入了NB、TI、AL三个元素，以达到我们所需要的要求，但在用到本合金时，上海墨钜不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中，因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。
2.4600合金对应牌号：国标牌号NS3203，00Mo30Ni65Fe2cr2，美标牌号：2.4600，N10675，德标牌号：2.4600，NiMo29cr,Nimofer6628
2.4600抗腐蚀性：耐腐蚀X于B2，它在任何温度和浓度的HCl都有良好的抗腐蚀性，同时它对于、CH3COOH、蚁酸、酸及不具有氧化性的介质也具有良好的抗腐蚀性。而且，由于对其化学成分作了调整，它的热稳定性相比于B2有了明显的提高，对点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。金属间有害相形成的倾向很小，使它在加热过程中及继后的各种形式的热循环中比 B-2有更大的韧性。
2.4600加工焊接合金有良好的成形和焊接性能。在 1230℃ 加热时，如有足够时间使部件总体均热，就可进行锻造和热加工。也能通过冷加工来成形，虽然有较快的加工硬化发生，但所有常规的冷加工技术对它均适用。焊接中应注意防止热量过度输入。控制层间温度低于93度，不推荐氧乙炔焊和埋弧焊,试验表明合金在浓度为20%的沸腾中当冷压缩变形度不大于50%时，与它在固溶热处理时相比其抗均匀腐蚀的能力没有降低。2.4600合金可以用所有常用的焊接方法焊接，但我们不推荐在腐蚀环境下使用的部件用氧乙炔焊和埋弧焊方法。要特别注意焊接时采取预防措施以防止过度热输入。
2.4600合金的X势就在于在瞬间暴露于中温时，它仍能保持好的韧性。这种暴露通常规律性地发生在加工的热处理过程中。当短时暴露于700℃的温度时，HASTELLOY B-2合金非常容易脆化，而2.4600合金则表现出显著的抗脆化能力，并可使这种暴露长达几小时。这为合金被制作为复杂的，诸如成型装置的部件提供了好的便利。
2.4600应用X域：可适用于B-2合金所有的用途，即在化学、石化、能源制造和污染控制X域中有着广泛的应用，尤其是在、HCl、酸、CH3COOH等工业中。
锰的化学分析方法有重量法、容量法、光度法。容量法和光度法是钢铁分析中常用的分析方法。锰的测定采用容量法，不仅有良好的准确度，而且有较大的测量范围，且操作方法一般比较快速简单。测定锰的容量法较重要的有：
①过铵法:目前仍是测定钢铁中低含量锰可靠、适用的方法。它的缺点是不能用理论计算结果，必须以标钢来确定。不适用于高锰（2％以上）的分析。
②酸—三价锰容量法：方法简单快速，唯有钒存在时，则测得锰钒含量。
--光度法：应用广的是将锰氧化成高锰酸，然后进行比色(其紫红泽深度与锰的含量成正比)。作为氧化剂的有过碘酸、过铵、铋酸钠、氧化铅等。使用多的是前两种。特点是：过碘酸稳定，过铵经济实用。使用这些氧化剂均须在热溶液中进行反应。
