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0cr19ni52Mo3Nb5TiAl
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度范围-253~650℃,短期使用温度在800℃,在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。以及良好的加工性能和焊接性能和组织稳定性。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl适用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等,主要有棒、板、管、带、丝、等。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl执行标准DIN,UNS、ASTM、GBT14992,0cr19ni52Mo3Nb5TiAl对应牌号2.4668、N07718、GH4169。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl化学成份:碳C:≤0.08,铬Cr:17.0~21.0,镍Ni:50~55,钴Co:≤1.00,钼Mo:≤2.8~3.30,铝Al:0.20~0.8,钛Ti:0.65~1.15,铁Fe:余,铌Nb:4.75~5.50,硼B:≤0.006,锰Mn:≤0.35,硅Si:≤0.35,S:≤0.015,铜Cu:≤0.30,P:≤0.015,Mg≤0.01。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl主要规格:冷扎薄板4mm-50mm,热扎板4mm-14mm,热扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,热拉棒8mm-45mm,带0.8mm-10mm,管10mm-60mm。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl物理性能:密度ρ=8.24gcm3,熔化温度范围1260~1320℃,加工和热处理:在机械加工X域属难加工材料。
预热:工件在加热之前和加热过程中都应进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有S、P、铅或低熔点金属,合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的含量要低,如液化气和气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的含量要低于0.25gm3,的含量低于0.5%是理想的。加热的电炉应要具有较准的控温能力,炉气应为中性或弱碱性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl冷热加工:合金合适的热加工温度为1120-900℃,冷却方式可以是水淬或快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到很好的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。冷加工应在固溶处理后进行,加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
冷热处理:不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使合金获得很好的机械性能。
冷打磨 :工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带打磨,在和的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl机加工:机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是,适合采用低表面切削速度。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl焊接性能:沉淀硬化型的0cr19ni52Mo3Nb5TiAl合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大X点。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl应用及特性:合金已用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等,制作石油化工中应用的多种零件,可批量生产且使用性况良好。合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺,可X减轻铌元素偏析,采用喷射成形工艺生产环件,可降低成本和周期,采用X塑成形可扩大生产范围。
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