在PCB制作过程中用到的研磨刷辊按功用可分为两类,即研磨刷辊和清洗刷辊,而研磨刷辊则占绝大多数,清洗刷辊仅在成品zui后清洗或研磨后zui后清洗用到,数量比较少,因而统称为研磨刷辊。研磨刷辊按使用原料又分为:尼龙针刷辊、不织布刷辊和陶瓷刷辊三大类,它们在使用上各有特点。尼龙针刷辊作为PCB制作行业zui早选用的刷辊,具有悠长的前史。按制作工艺不同又分为钢带环绕式、织造式、开槽嵌入式、圆孔嵌入式和胶板植入式五种。本公司出产的尼龙针刷选用的是钢带环绕式、织造式和圆孔嵌入式三种制作工艺。这三种工艺即可保证尼龙针刷丝的丝密度又可控制尼龙针刷丝的均匀性,因而完全可以满意各类客户的不同需求。
尼龙针刷辊按尼龙针刷丝含磨料不同又分为碳化硅(SIC)磨料类、氧化铝(AO)磨料类和纯尼龙类,不论是碳化桂仍是氧化铝(AO)磨料其粒度散布范围皆是:60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。尼龙针刷辊的特点是使用寿命长,研磨作用适中,特别适用于线宽/线距(L/S)≥200um(=8mil),铜箔厚度》=35um条件下的PCB制作过程中的表面处理。在前期的PCB制作业中扮演了重要的人物。但随着近期PCB用户对线宽/线距(L/S)越来越精密的要求,尼龙针刷所特有的划痕较严峻,对线条冲击力较大然后极易造成微丝桥接、断线等缺陷就显着表现出来了。
不含磨料的纯尼龙针刷辊如火山灰刷辊或浮石粉刷辊,因为尼龙针刷丝的选用和设备的改进,完全可用于较细线条如75um-150um(3-6mil)线宽的PCB的研磨。不织布刷辊是PCB制作业较晚选用的一类刷辊,按制作工艺不同分为辐射状(Flaptype),圆片状(Disktype)和整体海绵状(Spongetype)三类。GSH牌不织布刷辊选用的是前两种制作结构即辐射状(Flaptype)和圆片状(Disktype),因资料、密度和处理工艺的不同搭配,故而可满意各类客户的不同需求。不织布刷辊按不织布含磨料的不同又分为碳化硅(SIC)磨料类、氧化铝(AO)磨料类和纯不织布类。不论是碳化硅(SIC)仍是氧化铝(AO)磨料其粒度散布范围皆是:60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。不织布刷辊的特点是研磨精密,所处理的表面精糙度均匀共同,然后能显着进步光敏膜和绿油膜的附着力,特别适用于线宽/线距(L/S)≤100um(=4mil),铜箔厚度≤35um的PCB的制作。在钻孔后毛刺(burr)去除、光敏膜前处理和绿油(防氧化)前处理X域有其的表现。特别是绿油(防氧化)前处理工序,它的引进业已证明会进步成品率或减少短路、断路及电气测验NG10%-15%以上,关于这一点尚待关怀该问题的业界朋友们去进一步验证。不织布刷辊的缺点是寿命短,然后研磨本钱高,但若计算到进步产品成品率这一点,我信任业界朋友们会自有定论!陶瓷刷辊引进PCB制作业更是近几年的事,它特别适用于塞孔油墨去除和PTH后处理,但因其造价太高加之zui近不织布刷辊又研发出了类似功用的刷辊:如X去除塞孔油墨刷辊和PTH后处理刷辊。陶瓷刷辊的市场份额有待该种刷辊的本钱进一步下降后才会有进一步的扩展.