成都鸿之海水利设备有限公司
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海南水坝闸门-生产销售-生产销售高压钢闸门主要是用来开启、关闭局部水工建筑物中过水口的活动结构。它能够起到调节流量、控制水位，运送船只的作用。产品主要应用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中，用来截止、疏通水流或起调节水位的作用，根据建设部通用标准和标准设计生产。水坝闸门它采用X特的外弧形设计，结构合理、受力均匀，止水密封面镶铜条或橡胶，并经精密加工后配研，达到平面接触密封
海南水坝闸门-生产销售-生产销售高压钢闸门结构特点简介水坝闸门高压钢闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接，导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。
海南水坝闸门-生产销售-生产销售钢制闸门又称钢制方闸门，是引进国外X技术生产的闸门水坝闸门主要材料为碳钢碰涂环氧树脂涂料，橡胶软密封，具有重量轻，操作灵活，X，不生锈，安装维修方便，密封可靠等功能，产品广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰、河流等工程，作为截止、调节流量和控制水位之用水坝闸门水利工程物资产品中，闸门是水工建物资的重要部件之一，它可以根据需要来封闭建筑物的孔口，也可全部或局部开启孔口，用于调节上下游水位和流量，从而获得防洪、灌溉、供水、发电、通航、过木过筏等效益，还可用于排除漂浮物、泥沙、冰块等，或者为相关建筑物和设备的检修提供了必要条件。
海南水坝闸门-生产销售-生产销售闸门通常安装在取水输水建筑物的进、出水口等咽喉要道水坝闸门通过闸门灵活可靠地启闭来发挥它们的功能与效益及维护建筑物的安全水坝闸门闸门通常由活动部分（也称门叶）、埋固部分和启闭机械3部分组成，门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等，埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。我们通常在一些取水供水工程的输水管道上一般设置节制铸铁闸门，用于根据需要调节控制流量；在泵站进水口和一些隧道、涵管、倒虹管等的进、出水口一般设置有检修闸门。
水工建筑物和泵组设备提供条件；在水库溢流坝或溢洪道上一般设置有泄洪工作闸门，用于控制水库的水位和泄往下游的洪水流量，限度地发挥水库的功能效益。闸门就是用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。
海南水坝闸门-生产销售-生产销售目前 ,对钢闸门结构的承载能力极限状态的强度可靠度的研究已有一定的成果[1,2 ] ,而对正常使用极限状态的刚度可靠度的研究还鲜有报道 .但对闸门结构来说 ,刚度问题往往是个十分重要的问题 .如对闸门结构的变形控制不够 (尤其是深孔门 ) ,就会引起闸门漏水 ,甚至产生振动 ,影响闸门的使用 ,从而影响整个水工建筑物的正常运行 .因此 ,对闸门结构的刚度可靠性进行分析是非常必要的 .与其他钢结构一样 ,钢闸门结构的刚度是随时间衰减的 .影响刚度衰减的因素主要有荷载作用、材料内部作用和作用等三方面 .而对钢闸门结构 ,作用的影响是重要的 ,具体为钢材的锈蚀 .因此 ,本文主要讨论由于锈蚀引起的钢闸门刚度变化规律 ,对其他两种影响因素暂不作考虑 .1 极限状态方程的建立 由于闸门结构的变形主要是由其主梁变形起控制作用 ,因此本文主要分析闸门主梁的可靠度 .闸门主梁通常简化为受均布荷载的简支梁 ,其相对变形值为f概况水工钢闸门在运行多年以后,由于锈蚀、磨损和老化等原因,其安全性能有所。根据SL101-94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》的要求,应对闸门进行安全检测。其中,强度和刚度是评价闸门安全性能的重要指标。有些闸门的强度和刚度可以通过原形观测,而有些闸门不具备检测条件,如无法调节水位、水位过低等而不能检测。有限元采用空间薄壁结构理论,所建立的模型能反映闸门的几何形状、工作特点,作为原形观测的X补充和检验手段,可以发挥重要的作用。本文以红枫电站溢洪道工作闸门为例,在没有进行原形应力和变形检测的情况下,采用ALGOR对闸门进行了三维有限元计算,并对如何利用计算结果判别闸门的强度和刚度作了详细的研究,为闸门的安全评估提供了依据。红枫水电站位于贵州省中部,是猫跳河7个梯X电站的XX电站,具有发电、灌溉、防洪、供水、养殖、旅游等综合经济效益。电站枢纽为二等工程,主要由大坝、左岸开敞式溢洪道、右岸引水发电隧洞(兼做防空时经常被卡， 给闸门的锁定带来很大困难。 2000 — 2001 年分别对 1~4 号机组进水口事故闸门和检修闸 门锁定装置进行改造， 悬臂式锁定装置改为配重翻 转式锁定装置 （ 承重量 2×50 t）。 改造后闸门锁定使 用方便又省力，量小，使用效果甚佳。 6） 总结多年， 闸门检修采取了多项措施 水封的止水效能：① 门机自动抓梁的水平 度； ② 在水封压板上加焊直径为 10 mm 的钢筋，防 止水封翻转； ③ 将悬臂式侧轮改为简支式，并 重新其中心距； ④ 将支承胶木滑道改为 NL－ 150 滑道， 定期更换反向滑块弹性橡胶， 抗磨 性，减小系数；⑤ 经常在机组检修下闸堵水抽 干积水后，及时观察闸门的漏水情况，及时处理杂物 卡阻等。 通过改进，闸门水封的止水性能大为。 4.2.2 进水口检修闸门 1） 检修闸门原是通过两节拉杆与门机 2×160 t 双钩自动抓梁连接，将整扇门叶沉放到底坎，实现挡 水目的。 此法劳动强度大，安全系数低，费时费力， 1998 年 10 月对门机闸门自动抓梁进行改造， 将自 动抓梁改为活动式，而检修拉杆改为吊头式。 将闸 门挂体改为与事故门相同的结构，方便其与自动抓 梁的抓弃，大大了劳动效率。 2） 1990 年 3—4 月，检修闸门进行喷锌防腐处 理，效果良好。 运行 30 年来，门叶已局部出现锈蚀， 将在今后运行中安排重新进行防腐处理。 4.2.3 尾水检修闸门 1） 尾水闸门原设计有 250 kN 斜撑式锁定。 汛 期直接在上段闸门边柱上使用钢梁式锁定。 机组运 行初期，由于汛期闸门锁定位置较低，闸门悬挂于门 槽较低部位，曾受水位变幅波浪的冲击，不少侧轮、 反轮的连接螺栓被撞断、冲失，门槽也被闸门 （ 滑块） 撞击磨损。 1987 年初，电厂自行设计改造了闸门锁 定装置，将闸门至 156.7 m 高程，在闸门上段通 过一楔止块与尾水闸墩墙上的三角形桁架连接，闸 门X三段则用工字钢梁锁定于 151.2 m 高程平台 上，多年运行使用，效果良好。 2） 1988 年 9 月—1989 年 7 月，尾水闸门作了 喷锌防腐，效果良好。 4.3 闸门运行中常见的问题 4.3.1 进水口事故闸门、尾水检修闸门 30 年来，每年年度或临时的机组检修，12 扇事故 闸门和尾水检修闸门均进行至少一次下闸关闭和开启 操作，均为静水启闭、动水关闭的工作程序。 每年汛前或机组检修前进行的中，各扇事故 闸门出现的常见问题和缺陷现象如下：蚀程度加大，闸门很可能出现强度，而区域２、 ３ 锈蚀对闸门的大应力没有产生影响，其应力值仍 小于该弧形钢闸门的容许应力。②并非所有锈蚀区 域的单元应力都增大，有些单元应力减小，例如区域 １锈蚀时，面板大应力单元所在列的X６和X８ 行单元的应力值，同样区域３锈蚀时，面板大 应力单元所在列的X２４行单元应力值也出现 情况，这说明局部锈蚀产生了应力集中现象，同时引 起单元应力重分布。③区域１锈蚀使得面板９～２２ 行的单元应力出现了小幅度波动，区域２锈蚀后４ ～８行、 １７～２１行的单元应力发生了改变，区域３锈 蚀引起了４～１６行的单元应力变化，该现象反映了 在一定范围内锈蚀区域对非锈蚀区域的应力值有一 定影响。 通过对比区域１， ２， ３锈蚀后弧形钢闸门的应力 结果，区域１是该弧形钢闸门的锈蚀区域，分析 可知，该闸门未锈蚀时的大应力单元位于区域１ 中，等效应力值大的单元应力储备很小，锈蚀２ｍｍ 后，其单元应力便不能规范中的强度要求，而该 闸门未锈蚀时区域２， ３中的单元应力值均较小，这 些单元本身的应力储备很大，即使锈蚀深度加大，其 应力仍可强度要求。因此，在未出现锈蚀时等 效应力较大的部位是锈蚀的部位。闸门采用 QPT － 630 kN 台车通过液压自动抓梁操 作。台车布置在3 370. 3 m高程尾水平台上，轨距2. 5 m， 扬程20 m。闸门的锁锭和检修在3 362. 3 m高程平成。 3 冲沙金属结构 冲沙由溢流表孔、冲沙孔、排沙管组 成。大坝溢流坝段设有3 孔溢流表孔，顺流依次设有3 道 检修门槽和3 扇工作闸门，其中3 道检修门槽共用1 扇检 修闸门。大坝坝身左侧底部设有1 条冲沙孔，进口设 1 扇事故闸门，出口设1 扇工作闸门。引水发电坝段端部 设有1 条排沙管，进口设 1 扇事故闸门，出口设 1 扇工作 闸门。 3. 1 溢流坝表孔工作闸门及启闭机 溢流表孔净宽9 m，堰顶高程3 402 m，坝顶高程 3 421 m。工作闸门底槛高程3 401. 5 m，闸门高度17 m，设 计水头16. 5 m，总水压力15 255. 24 kN。闸门采用双主横 梁、斜支臂弧形闸门，面板曲率半径18 m，支铰高度10 m， 支铰轴承采用球面自轴承。闸门运行为动水启 闭，可局部开启。 闸门采用 QHLY － 2 × 2 000 kN 液压启闭机操作，油 缸工作行程8. 8 m，启闭机油缸上端与埋件悬臂轴相连处 采用进口球面轴承，以补偿安装误差。启闭机泵站和控 制柜布置在闸墩顶部机房内，可现地操作，也可通过中控 室计算机远控操作。 3. 2 溢流坝表孔检修闸门及启闭机 表孔检修闸门底槛高程3 401. 6 m，门高17 m，设计水 头16. 4 m，总水压力13 245 kN。闸门采用平面叠梁门 型，闸门面板及止水均设在下游侧，门体分2 叠，叠间设有 节间止水。闸门运行为静水闭门，小开度提上叠门 叶门充水平压后启门。 闸门采用2000/200 kN 坝顶双向门机主钩通过液压 自动抓梁操作，主钩容量2 000 kN，扬程56 m ( 轨上 9. 5 m) ，大车轨距8 m。门机配有200 kN回转吊，回转半径 10 m，用于检修表孔液压启闭机油缸。闸门平时存 溢流坝段右侧门库内，其检修在坝顶平成。 3. 3 冲沙孔工作闸门及启闭机 冲沙孔工作闸门底槛高程3 372 m，孔口尺寸 4. 5 m ×5 m，设计水头46. 84 m，总水压力17 587. 8 kN。闸 门采用双主横梁、直支臂弧形闸门，面板弧面半径8 m，支 铰高度6. 5 m，支铰采用球面自轴承。闸门运行 为动水启闭，兼具和冲沙功能。 闸门采用 QHQY －2000/1000 kN 液压启闭机操作，启 门力2 000 kN，闭门力1 000 kN，油缸工作行程7. 1 m。启 闭机泵站和控制柜布置在3 390 m高程的机房内，可现地 操作，也可通过中控室计算机远控操作。 3. 4 冲沙孔事故闸门及启闭机 冲沙孔事故闸门底槛高程3 372 m，孔口尺寸 4. 5 m × 5. 627 m，设 计 水 头 46. 84 m，总 水 压 力 14 373. 65 kN。闸门采用平面定轮门型，面板及止水布置 在上游侧，门顶设 1 套管径300 mm的柱塞式充水阀。闸 门运行为利用自重及配重动水闭门，充水阀充水平 压后静水启门。当淤沙高程高于充水阀高度时，也可采 用旁通阀或小开度提门充水平压。辽阳石油化学纤维总厂X二水源供水工程以水库水为水源。在取水泵房前的隧洞引水口闸门井内装有事故检修钢闸门,闸门自重为15ｔ,孔口尺寸为3.0ｍ×3.0ｍ,用固定式通用型启闭机起吊。闸门水头为200ｋＰａ左右,起吊高度为32ｍ。闸门开启时由于单面受静水压力而使闸门与导槽间的力很大,致使闸门在开启的初始状态起吊负荷很大,经常闸门密封胶条、闸门泄漏严重。为了卸除静水压力、减小闸门密封件与门槽间的力,在闸门设计中做了针对性的技术改造。1 加设充水小闸门分步起吊要减小闸门与门槽间的力,X先应卸除闸门前的水头压力,在原来的3.0ｍ×3.0ｍ大闸门上开一个 300的充水小闸门(见图1)。图1 闸门整体结构示意图当大闸门起吊时先打开充水小闸门,让水从 300小闸门流入大闸门后侧,待大闸门两侧的水位平衡后再起吊大闸门。小闸门的口径一般按大闸门前的水头、闸门后的容积及充水时间等因素综合考虑,本设计按枯水期水库水头、充水时间为2ｈ考
