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使用启闭机注意事项
水闸启闭机应注意闸板的上、下启闭位置，不能X限，以免损坏闸门和启闭设备。
启闭机在启闭中如有异常情况必须立即停止使用，及时进行检查修复再操作。
启闭机在关闭时距闸底10公分处需要暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。
水闸启闭机机安装时要保持基础布置平面水平180度，启闭机底座与基础布置平面的面积要达到90%以上，螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏启闭设备。
水闸安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不X过正负3mm，高程偏差不X过正负5mm，然后在进行浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
水闸将启闭机置于安装位置，把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方后，再限位盘再用螺杆下方和闸门进行连接。
启闭机基础建筑物安装必须稳固，设备的机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。
起闭机电气设备的安装必须符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。
水闸所有起闭机安装完毕，要先对螺杆启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注脂才能使用
W乐山犍为县水闸型号启闭机简单修理
水闸启闭机是一种利用螺纹杆直接或者是运用导向滑块、螺杆和闸门门叶相连接，在螺杆上、下的时候开启和关闭闸门的设备，螺杆启闭机在水库灌区河道堤坝以及水力电站之类的工程项目上面的启闭机与闸门大规模应用，下面我们就来介绍一下简单问题的处理
启闭机的操作人员一定要了解螺杆式启闭机的结构、功能以及使用，同时拥有启闭设备操作知识，才能够确保机器的正常运转。
水闸在启闭机使用以前，必须对螺旋杆启闭机采取检查的，检查每一个位置的状况是否良好，螺栓是不是松动，电动启闭的中要观察电源线路是否完好，开关是否有问题。
启闭机制动器工作原理
水闸启闭机制动器工作原理
启闭机的制动器是产品重要的部件，在每台启闭机的驱动机构中，必须分别设置制动器。在启闭闸门时，制动器是用来调节闸门的下降速度、制动和暂停的制动装置，在启闭机构中，制动器用来吸收运动中的惯性，使其在一定的制动距离内停止行走。启闭机的制动器种类很多，一般根据制动力矩及使用情况来选择，制动力矩不大时，可选用短冲程交流制动器或长冲程交流制动器，制动力矩大用长冲程（或双短冲程）交流制动器。
启闭机顶闸事故原因简介
启闭机顶闸事故主要原因是因为操纵人员工作马虎，没有按闸门操作章程进行先检查，后操纵的步骤操作，或者原来的操纵人员因请假，代班人员在不熟悉启闭步骤和的情况下盲目进行操作。如果是启闭机启闭方向反向，当闸门处在封闭状态时开闸，启闭时按错按钮或人工启闭时摇反方向，把关闭闸门的方向误操纵为开启闸门的方向，也会造成顶闸。如果是在关闭闸门时操纵人员思想不集中、闸门到下限位置未能立即停机也会造成顶闸。有的情况是螺杆的限位螺母、限位开关移位，不起限位作用肯定会造成顶闸事故。有可能的一种情况是启闭机在电器设备或供电线路时电源相序变动，致使启闭机上的电动机改变了原运转方向启闭机启闭方向的改变，此时如果是闸门处在关闭状态下开启，肯定会发生顶闸事故。还有一种非让人为的情况是在闸门运行中，树木等漂浮物或石块等物被高速水流带到闸底或冲到闸槽中卡住，如果此时关闭闸门，当闸门下缘在未到闸底之前已被物阻挡产生反力，但螺杆上的限位标志或限位开关还没有到位，不起限位停机或提醒操纵职员停机的作用，操作人员也没有立即停止操作，启闭机将带动闸门继续下压，当反力X过启闭机或启闭台的承受耐力时，也必然发生顶闸事故。
W乐山犍为县水闸型号颈排灌站座落在长江无为大堤上，是一项抽排提灌和 自流排灌相结合的多功能大型综合性泵站工程。工程等别为一 等，主要建筑物等X为一X。站身装有2台ZL30-7（改）、4台 ZL39－3型立式轴流泵，大设计抽排流量240m3/s；大设计 抽灌流量200m3/s；大设计自排流量 380m3/s；大设计引灌 流量380m3/s。 站身主体结构复杂，采用“X”型双向流道，每台机组各有8 条进流道，闸站结合，通过对进流道上闸门的控制运 用，实现泵站抽排或提灌、自排或自灌等四大功能。金属结构配 备有：泵站长江侧12扇高孔闸门及其卷扬式启闭机；泵站长江 侧12扇低孔闸门及其卷扬式启闭机；泵站长江侧12扇低孔进 口拦污栅；泵站西河侧12扇高孔闸门及其卷扬式启闭机；泵站 西河侧12扇低孔闸门及其卷扬式启闭机；泵站西河侧12扇低 孔进口拦污栅。图6 闸门所受荷载及约束状态 闸门结构的静力特性分析结果表明，闸门大总变形为13. 31 mm，位于闸门面板中下部;闸门大总应 力值为324. 526 MPa，位于连接闸门支臂内侧接垫板与边节门叶中部接垫板的槽钢区域;次高应力区位于闸 门支臂内侧与接垫板相接部位，大小为257. 78 MPa。闸门结构的应力及变形云图如图7 所示。闸门结构总荷载特征 闸门运行中在止水完好的情况下，高速水流对门体的作用由时均动水压力和脉动压力两部分作用 力构成。因此，作用于门体上的总荷载是上述两部分作的合成: P = P0 + P( ) t ( 1) P0 = ∑ A piAi ( 2) P( t) = ∑ A p i( t) A i ( 3) 式中: P0 为时均动水压力荷载; P( ) t 为脉动压力荷载; pi 为测点实测时均动水压力; p i( t) 为测点实测脉动 水压力; Ai ，A i 为测点分摊的作用面积; A ，A 为承受压力的全部面积。 经分析可知，闸门动水静荷载总量随闸门开度的增大逐渐减小，大动水总静荷载为67 928. 5 kN，发生 在闸门全关位;闸门结构总脉动荷载则是先随闸门开度增大而增大，在闸门开度为5. 0 ～6. 5 m 时达到大， 随后逐渐，这一变化特征和闸门小开度泄流时，门前流速小，脉动量小，大开度运行时，门前流速大，水流 脉动量大，及其承受动水荷载面积变化相一致。试验测得闸门大脉动总量约为±1 000 kN，大总脉动均 方根值约为362 kN。 2 深孔弧形闸门的静动力分析（通道1-6）上，即左上支臂自上游起X七梁格中部 腹板左侧，水流方向，值-168.5MPa。洞弧 形工作闸门结构应力值均小于结构材料的允许 应力值，弧形闸门结构强度要求。 （2）通过三维摄影测量技术，找出弧形闸门运行 中变形大的位置和变形规律；并且三维摄影 测量技术测得闸门主梁大挠度为1.1mm，小于规 范许用值；受水压后门叶总体后退变形值为2.0mm， 小于水封适应变形，使用要求。 （3）因为实际工程中影响弧形工作闸门结构流激 振动的主要是前几阶的模态参数，通过动水振动响 应和脉冲压力的结果分析可知，该闸门在 启闭中没有出现门叶共振现象。 （4）通过对洞弧形工作闸门的振动响应时程 曲线分析，可知该弧形工作闸门上横梁、下支臂各测 点在泄水的振动周期性特性较为明显，在闸门 全开时其振动幅值的X值（RMS）大，大振动 加速度为2.00m/s2；在弧形工作闸门4.5m开度时， 事故检修门开始下落中，弧形工作闸门振幅开 始减小；在各开度下，下支臂翼板的振动烈度比腹板 大，下支臂靠近横梁处的振动大。 （5）洞弧形工作闸门启闭力中电测值和 计算值得大启闭力值均小于固定卷扬式启闭机的 设计额定容量，启闭机容量工程要求。 （6）通过对启闭机室风速分析可知，启闭机 室内风速大、噪音高，建议对洞工作闸门启闭机 室内操作盘柜及吊挂设备进行加固，保证闸门长时 间泄水时，设备的安全。 （7）洞弧形工作闸门面板在0m开度时的水 压大，随着闸门开度的增大水压逐渐减小；各脉动 压力测点在X4开度（即8.1m开度）时的脉动中值 相对较大，脉动中值大为 5.5 kPa；当洞弧形 工作闸门闭门至4.5m开度时，在动水关闭洞 平面定轮事故闸门中，弧形工作闸门面板压力 脉动不明显。为止。 孔口宽度 5 米，支撑跨度 6 米，门槽净宽 6.7 米，门槽厚度 1.5 米。门槽埋件总重 26.92 吨，含反 轨、副轨、顶楣、侧轨、顶楣钢衬、反轨钢衬、底 槛钢衬、底槛、主轨钢衬、主轨和内六角螺钉等。 采取一定措施，防止块石残渣堵塞门槽，落下闸门 之前彻底清理。 2.3.2 封堵闸门门叶 封水高度 5.1 米，封水宽度 5.4 米，门沿宽度 6.7 米，闸门厚度 0.22 米-1.50 米，含门槽与门叶之间 的止水橡胶球。封堵 5 米×5 米的导流底孔。 导流底孔封堵闸门门叶总重 27.76 吨，含上节 门叶结构、下节门叶结构、水封装置、连接板、简 支侧轮装置、螺栓、螺母、垫圈、橡胶垫块、抗剪 块、钢基铜塑复合材料滑道、弹簧垫圈和平垫圈等。 若加上门槽填框、门槽、拉杆、锁定梁、800KN 的 固定卷扬式启闭机，重量达 73.11 吨。上主梁腹板 不开排水孔，四周焊接连续不断，以防漏水。水封 的接缝处采用由水封厂家提供的合格冷粘剂粘接， 粘合后接缝处挫平。水封的物理性能符合《水电工 程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T 35045）附件 E 中的相关规定。 闸门启闭机位于▽184.50 米处，通过起吊钩和 起吊绳，吊起▽175.50 米处的拉杆 10.8 米缓缓下降， 拉杆下端挂着门叶。下闸封堵水位▽165.00 米，闸 门下沿高程▽160.00 米。虽然闸门启闭机有关电气 设备属于一次性的，下闸结束后就完成其使命，永 远沉于水下，但闸门封堵前和中，启闭机有关 电气设备考虑可靠的临时防雨遮挡措施，X促进 闸门封堵成功。闸门和启闭机的安装技术符合《水 电工程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T 35051-2015）。 导流洞封堵闸门下闸封堵时，上游水位不得X 过▽165.00 米，也就是，上游水位到达▽165.00 米 之前，必须落下封堵闸门，这也是一个工程安全底 线。 2.4 尾水检修闸门 2.4.1 尾水检修闸门门槽 尾水检修闸门门槽中心线桩号为（D）0+066.50， 即平行于坝轴线，且至坝轴线下游 66.5 米，也位于 厂房下游。门槽深度 25.8 米（▽179.00 米-▽153.20 米），孔口宽度 4.19 米，支承跨度 4.69 米，孔口高：尾水事故闸门作为抽水蓄能电站重要的组成部分，直接影响到机组的安全运行。根据在调试和运行期间出现的问题， 了尾水事故闸门全开送球阀与监控的判断逻辑；了尾水事故闸门重提和补压逻辑；将尾水事故闸门全开及下滑 20 mm、30 mm、50 mm由开关量改为模拟量控制。调试结果表明，通过控制逻辑的能X尾水事故闸门的安全可靠性，避 免机组运行时尾水事故闸门下滑的风险。 关键词：尾水事故闸门；控制逻辑；；可靠控制；可编程控制器抽水蓄能电站机组吸出高程大、安装高程低，厂房深埋于 下水库正常蓄水以下百米以上的深度。尾水事故闸门能够及 时下水库及尾水隧洞的水流，以便于机组检修，在紧急情 况下可动水关闭，防止下库水流淹没厂房[1]。 尾水事故闸门设置1套液压油缸、 1套液压和1套电气 控制。现地电气控制留有Profibus-DP、以太网通信接 口或硬接线与机监控连接。 现地电气控制由一个控制柜组成，包括断路器、 器、热继电器、开关电源、操作按钮、指示灯、屏、西门PLC、 中间继电器、开关电源、度控制器及其他控制元件。电气 控制控制液压泵站、液压油缸及旁通阀，使闸门及旁通阀 进行开启、关闭。PLC用于采集闸门位置、闸门开度信 号、油泵电机、液压、旁通阀等，并输出油泵 电机、闸门、旁通阀等控制。 1 原控制策略简介 1.1 尾水事故闸门全开送进水阀与监控的判断逻辑 尾水事故闸门全开上送至计算机监控是由尾水 事故闸门全开位接近开关SQ1（开关量）和高度（模拟量） 并联判断，在SQ1或高度达到全开位时均发送全开信 号至监控；而尾水事故闸门全开上送至进水阀是由 尾水事故闸门全开位接近开关SQ1（开关量）判断。 1.2 尾水事故闸门下滑重提逻辑 正常运行情况下尾水事故闸门很可能会下滑，为此尾水 事故闸门控制设计了下滑重提的功能，即尾水事故闸门 下滑20 mm、30 mm、50 mm后，尾水事故闸门将自动重提至全 开。原闸门控制程序块F程序段7中的启门条件M2.5用到了 球阀全关、尾水事故闸门故障、尾水事故闸门控制方 式在现地或远方以及油泵可用。 1.3 尾水事故闸门补压逻辑 正常运行时，为了能让尾水事故闸门保持全开状态，设置 了储能罐来保持尾水事故闸门供油压力，且当尾水事故 闸门压力下降时，需向储能罐补压。原闸门控制程序块 F程序段3中关于补压逻辑部分所用的启门条件M2.5用到了 进水阀全关。 1.4 尾水事故闸门全开及下滑20 mm、30 mm、50 mm 判断逻辑 程序中闸门全开及下滑20 mm、30 mm、50 mm均由与 闸门是水利水电工程建筑物的重要组成部分，担负着泄水、调流等重要任务。工程运行中闸门的振动，轻 则影响工程使用效果，重则影响工程安全。文章分析讨论了闸门振动的定义、类型以及判别，重点阐述了闸 门振动产生原因，提出了防止闸门振动可采取的措施。 关键词: 闸门; 振动; 流激振动; 漏水; 底缘型式 中图分类号: TV34 文献标识
