厂商武威卷扬启闭机各种水利设备水下设置了启闭装置，由于产品标高不相一致，所以传动螺杆的长短，轴导架的设置与否，视其具体尺寸而定（详情见本厂产品样本）。吊耳、吊块、销轴主要用于传动螺杆与门体连接，使门体作上、下往复运动的动力源来于螺杆启闭机。门体向上全部打开时，水则疏通，反之，则为截止，如因工作需要调节水位时，也可半启半闭，以达到疏通、截止、调节水位之目的。电动操作，电动控制装置，定位、操作轻巧、易实现自控和远控4，力矩小，由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。
厂商武威卷扬启闭机各种水利设备铸铁闸门在启闭时应当注意闸板的上、下极限位置，必须安装限位开关才能避免破坏闸门与启闭机，在启闭机使用操作过程中如果发现异常情况，务必立即停止使用并采取合适的方法排除安全隐患。铸铁闸门和启闭机在安装后一定时间内，必须在止水面上抹黄油进行保养，以确保启闭时闸板与闸框的止水结合面光滑，当卷扬启闭机闸门关闭时在距底面100mm处，将闸门关闭停止1分钟，以充分利用门底部的激流将槽内的杂物冲洗干净后再将铸铁闸门关闭卷扬启闭机闸门主要是控制开闸泄水，闸门主要是应用在水利大坝工程上，在干旱的季节，可以通过这样的设施，来放水。在洪水期的时候，可以进行排水。卷扬启闭机闸门主要是调节水量，闸门这一控制设施，主要是应用在水利大坝工程上面，可以控制相关的水量，尤其是在泄洪期有着不错的作用。
卷扬启闭机一体化闸门采用新型门体设计技术，具有X特的上射式闸门概念，门体采用不锈钢碾压复合配以新型水密封设计，野外维护只需更换密封圈之类的简易操作,，一体化闸门主要特点是保证了产品随时可以安装使用。预X措施：常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀于闸门表面，或在闸门表面涂油。预防闸门,疲劳损坏措施：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高启闭机闸门表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少闸门的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高启闭机闸门的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。
卷扬启闭机预防磨擦损坏措施：尽量采用耐磨材料，可以减少磨料磨损量。使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯都相对地减少了磨料磨损量。
厂商武威卷扬启闭机各种水利设备钢制闸门安装前，X先检查镶竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓卷扬启闭机钢制闸门安装时，要求将整个闸门竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
厂商武威卷扬启闭机各种水利设备产品主要适用于给排水、水电、水利工程中，用以截止、水池、水槽、引水渠疏通水流或调节水位，主要由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等不见组成，具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠和安装、调整、使用、维护方便等特点。
冬季气温低下，冰盖层形成以后，在卷扬启闭机钢制闸门上会产生不同形式的冰压力作用，卷扬启闭机致使闸门发生不均匀挠曲变形或自动上抬开启，严重影响了闸门的安全和可靠运行。闸门防冰方法主要有以下几种：采用人工或破冰机械在闸前2至3米处冰面开槽，扩冰宽度0.5米，并露出水面，以达到闸门前保持一条不结冰水域的目的卷扬启闭机闸门防冰技术中简单也是X的处理方法。
厂商武威卷扬启闭机各种水利设备双向流道泵站出口不能设置拍门，站内闸门数量多，启闭 运用条件复杂。由于轴流泵不允许闭门起动，必须控制闸门运 行程序，开机前所有闸门处于关闭状态。在抽灌时，应先打开长 江侧高、低孔闸门，然后开机抽水，此时为抽循环水阶段，待机 组运行平稳后，再逐渐开启西河侧高孔闸门，同时逐渐关闭长 江侧高孔闸门，直到闸门启闭到位后，机组就处于正常抽水灌 溉工况。当在抽排时，先打开西河侧高、低孔闸门，然后开机抽 水，此时亦是抽循环水阶段，待机组运行平稳后，再逐渐开启长 江侧高孔闸门，同时逐渐关闭西河侧高孔闸门，直至闸门启闭 到位后，机组就处于正常抽水排洪工况。停机工况闸门运行程 序相反。 当长江水位高于西河水位需灌溉时，可以引长江水自流灌 溉，当长江水位低于西河水位，并需排涝时，可自流排水。不论 自流排或灌，由于道有拦污栅影响因过栅速度过大，应尽 量开启上流道闸门泄流。有 电磁 阀失 电 5 5 后 电动机才 能停转 。介 绍 了 小 浪底 电 站 快速 闸 门 控 制 的 结 构 配置 、 控 制 方 式 以 及 存 在 的 问 题 和 改 进措施 。 小浪底 电站进 水 口 快速 闸 门控 制 由接 触 器 屏 、 控 制 屏 、 角度 编 码 器 、 液压 电磁 阀 以 及 各 自动 化 元 器件 等组 成 。 经 过近 1 年 时 间 的 运行 , 闸 门 动 作稳 定 可靠 。 关键词 : 快速 闸 门 ; 闸 门 控 制 ; 水 电 站 坑探作业 坑探作业前应了解钻探孔位的地下管线情况及 周边，并设置围档设施，穿戴后方可 作业。 对需用混凝土路面钻孔机开孔的，钻进深度不 能X钻( 400mm 以内) 。其它钻孔可采用人工直接 开挖成槽形，辅助洛阳铲等设备进行施工。 ( 6) 坑探深度验证、检查 坑探作业施工人员开挖到深度( 3m) 后， 自行验证，并签名。 坑探验收程序: 施工人员签名→组长签字确认 →项目组签名→所里抽查 ( 7) 结束搬迁 经勘察项目组成员现场验证签名后，方可搬迁 至下一孔。结束搬迁前，应把其它坑探中深度 不足3m 或者作废的钻孔回填，以防钻机误钻错 孔位。 ( 8) 坑探验收 施工人员签名→坑探组长签字→勘察项目组确 认→上X抽查。 2. 7 作业风险分析 本项目存在触电、车辆伤害、爆破伤害、机械 伤害，雷电等自然灾害。其中车辆伤害为本项目 大风险源。 2. 8 安全保障措施 ( 1) 作业场所设置围档设施: 雪糕桶、带; ( 2) 作业人员必须穿戴; ( 3) 为防止机械伤害，需穿戴手套; ( 4) 人员在坑槽内开挖，为防止塌方，必要时 应做支护措施，以确保槽壁; ( 5) 雷雨天气应停止作业; ( 6) 洪峰来临前，应停止在狭窄河道作业，及 时撤离，以防洪水冲刷; ( 7) 严禁X钻。为止。 孔口宽度 5 米，支撑跨度 6 米，门槽净宽 6.7 米，门槽厚度 1.5 米。门槽埋件总重 26.92 吨，含反 轨、副轨、顶楣、侧轨、顶楣钢衬、反轨钢衬、底 槛钢衬、底槛、主轨钢衬、主轨和内六角螺钉等。 采取一定措施，防止块石残渣堵塞门槽，落下闸门 之前彻底清理。 2.3.2 封堵闸门门叶 封水高度 5.1 米，封水宽度 5.4 米，门沿宽度 6.7 米，闸门厚度 0.22 米-1.50 米，含门槽与门叶之间 的止水橡胶球。封堵 5 米×5 米的导流底孔。 导流底孔封堵闸门门叶总重 27.76 吨，含上节 门叶结构、下节门叶结构、水封装置、连接板、简 支侧轮装置、螺栓、螺母、垫圈、橡胶垫块、抗剪 块、钢基铜塑复合材料滑道、弹簧垫圈和平垫圈等。 若加上门槽填框、门槽、拉杆、锁定梁、800KN 的 固定卷扬式启闭机，重量达 73.11 吨。上主梁腹板 不开排水孔，四周焊接连续不断，以防漏水。水封 的接缝处采用由水封厂家提供的合格冷粘剂粘接， 粘合后接缝处挫平。水封的物理性能符合《水电工 程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T 35045）附件 E 中的相关规定。 闸门启闭机位于▽184.50 米处，通过起吊钩和 起吊绳，吊起▽175.50 米处的拉杆 10.8 米缓缓下降， 拉杆下端挂着门叶。下闸封堵水位▽165.00 米，闸 门下沿高程▽160.00 米。虽然闸门启闭机有关电气 设备属于一次性的，下闸结束后就完成其使命，永 远沉于水下，但闸门封堵前和中，启闭机有关 电气设备考虑可靠的临时防雨遮挡措施，X促进 闸门封堵成功。闸门和启闭机的安装技术符合《水 电工程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T 35051-2015）。 导流洞封堵闸门下闸封堵时，上游水位不得X 过▽165.00 米，也就是，上游水位到达▽165.00 米 之前，必须落下封堵闸门，这也是一个工程安全底 线。 2.4 尾水检修闸门 2.4.1 尾水检修闸门门槽 尾水检修闸门门槽中心线桩号为（D）0+066.50， 即平行于坝轴线，且至坝轴线下游 66.5 米，也位于 厂房下游。门槽深度 25.8 米（▽179.00 米-▽153.20 米），孔口宽度 4.19 米，支承跨度 4.69 米，孔口高：尾水事故闸门作为抽水蓄能电站重要的组成部分，直接影响到机组的安全运行。根据在调试和运行期间出现的问题， 了尾水事故闸门全开送球阀与监控的判断逻辑；了尾水事故闸门重提和补压逻辑；将尾水事故闸门全开及下滑 20 mm、30 mm、50 mm由开关量改为模拟量控制。调试结果表明，通过控制逻辑的能X尾水事故闸门的安全可靠性，避 免机组运行时尾水事故闸门下滑的风险。 关键词：尾水事故闸门；控制逻辑；；可靠控制；可编程控制器抽水蓄能电站机组吸出高程大、安装高程低，厂房深埋于 下水库正常蓄水以下百米以上的深度。尾水事故闸门能够及 时下水库及尾水隧洞的水流，以便于机组检修，在紧急情 况下可动水关闭，防止下库水流淹没厂房[1]。 尾水事故闸门设置1套液压油缸、 1套液压和1套电气 控制。现地电气控制留有Profibus-DP、以太网通信接 口或硬接线与机监控连接。 现地电气控制由一个控制柜组成，包括断路器、 器、热继电器、开关电源、操作按钮、指示灯、屏、西门PLC、 中间继电器、开关电源、度控制器及其他控制元件。电气 控制控制液压泵站、液压油缸及旁通阀，使闸门及旁通阀 进行开启、关闭。PLC用于采集闸门位置、闸门开度信 号、油泵电机、液压、旁通阀等，并输出油泵 电机、闸门、旁通阀等控制。 1 原控制策略简介 1.1 尾水事故闸门全开送进水阀与监控的判断逻辑 尾水事故闸门全开上送至计算机监控是由尾水 事故闸门全开位接近开关SQ1（开关量）和高度（模拟量） 并联判断，在SQ1或高度达到全开位时均发送全开信 号至监控；而尾水事故闸门全开上送至进水阀是由 尾水事故闸门全开位接近开关SQ1（开关量）判断。 1.2 尾水事故闸门下滑重提逻辑 正常运行情况下尾水事故闸门很可能会下滑，为此尾水 事故闸门控制设计了下滑重提的功能，即尾水事故闸门 下滑20 mm、30 mm、50 mm后，尾水事故闸门将自动重提至全 开。原闸门控制程序块F程序段7中的启门条件M2.5用到了 球阀全关、尾水事故闸门故障、尾水事故闸门控制方 式在现地或远方以及油泵可用。 1.3 尾水事故闸门补压逻辑 正常运行时，为了能让尾水事故闸门保持全开状态，设置 了储能罐来保持尾水事故闸门供油压力，且当尾水事故 闸门压力下降时，需向储能罐补压。原闸门控制程序块 F程序段3中关于补压逻辑部分所用的启门条件M2.5用到了 进水阀全关。 1.4 尾水事故闸门全开及下滑20 mm、30 mm、50 mm 判断逻辑 程序中闸门全开及下滑20 mm、30 mm、50 mm均由与米。槽，是弧形门槽，也与弧形门叶对应一致。预 埋钢筋和埋件总重量 9.71 吨，含侧轨、底槛、螺柱 等。 不锈钢处的对接焊缝采用不锈钢焊条，表面磨 平。支铰中心焊接在预埋钢板上的偏差允许值为1 毫 米。钢板材质为 Q345B，焊接要求贴角焊缝，焊高 6 毫米。支铰座二期混凝土标号为 C30。 2.1.2 表孔工作闸门门叶 表孔工作闸门孔口宽度 14 米，高度 18 米，弧 门的弧长 18.951 米，厚度 0.42 米-1.15 米。工作门 底坎高程▽197.50 米，侧水封座距支铰中心 R1=18.08 米，迎水侧闸门弧形面半径 R2=18.5 米， 背水侧闸门弧形门半径 R3=17.35 米，三个弧门均以 支铰中心为同心圆。 支铰中心上沿点桩号为（D）0+011.750, ▽ 217.00 米；支铰中心下沿点桩号为（D）0+018.250， ▽205.00 米。 实行液压启闭机动水启闭，支铰为球铰， 将露顶弧形闸门按照事先设置动水启闭。总水 压力 22766 千牛。门叶总重 252.09 吨，包含门叶结 构、支臂装置、栏杆、支铰装置、水封装置、侧轮 装置、爬梯、螺母、垫圈、螺栓和抗剪板等。 门叶在出厂前整体组装。组装时，支臂与主梁 相连的连接板在后点焊在支臂上，工地安装调 整后再正式焊接，并控制焊接变形。 2.1.3 表孔检修闸门门槽 表孔检修闸门门槽中心线的桩号为（D） 0-002.85，即平行于坝轴至上游 2.85 米，▽198.00 米-▽219.50 米之间，槽厚 1.4 米，槽宽 15.50 米。 每个表孔的孔口宽度 14 米，封水宽度 14.12 米， 支撑跨度 14.6 米。 4 个门槽，每个门槽的埋件总重 13.74 吨，含钢 筋、底槛、支撑等。 2.1.4 表孔检修闸门门叶 表孔检修闸门门叶总重量 155.27 吨，具体包含 门叶结构、水封装置、弹簧反轮装置、悬臂式侧轮、 螺母、螺栓和垫圈等，涉及的钢材为 Q235B 和 Q345B。尺寸大小为 14.6×17.55×1.208 米（宽×高 ×厚）。1 个门叶可以依据实际需要，吊装和启闭至 任意 1/4 个检修闸门门槽中，便于进行检修门下游 的工作门及其他部件的和检修。 每扇门叶均为 3 节相同的叠梁门，每节分为 2
