悬浮液从进料管进入转鼓,固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁,沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下,从(直筒段)沉降区通过(锥段)干燥区至固相出口排出;经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。
主要节能设计体现在以下几个方面:
1、排渣口的节能设计: 卧螺离心机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中,固相物料可较早地离开旋转的转鼓,节约能量。
2、溢流口的节能设计: 卧螺离心机转鼓大端开有溢流口,溢流口装有可以调节液池深度的溢流板。液相物料直接离开高速旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速,节约能量。应用于澄清场合,效果更明显。
3、驱动系统的节能设计: 卧螺离心机采用双电机双变频能量反馈型驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成。在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时再生的的能量,采用直流共线反馈到主电机,节约能量。
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