丽水市瑞特环保科技有限公司
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卧螺离心机在污泥脱水中的应用
1.构成及工作原理
1.1机组构成
卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
2、重水轻泥、污泥处理发展滞后近几年环保X域的水处理发展迅速，但是污泥处理却比起十几年前依旧没有太大的进步。被无害化处理的污泥比例低，多数污泥排入环境还是有害的，甚至违法排事件屡见不鲜。这是由于“重水轻泥”的不成熟处理思路造成的。
1.2工.艺流程
1.3工作原理
有些人错误地认为污泥干化焚烧是当前进的污泥处理技术，代表污泥处理技术的发展方向，因而不加分析地加以推广。个别企业以盈利为目的，一味的夸大其X性，对很多不了解的人造成了误导
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层:而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速
把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
出料及排渣方式工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽，内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部，锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口（回流口），渣口切换装置位于锥形底下部，它由核X阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（进入渣水槽）和挡板，当在高速沉降分离时，锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦，进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解，由于科研机没有此装置，在分离操作时，从渣口收集的原液量是进料量的 1‰，就与形成的雾滴有关。排渣时，锥筒对准排渣口，4 个 90?扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁，在慢速转动情况下实现冲渣，渣水通过锥筒进入渣水槽[2]。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果
2.1转鼓转速的选择
转鼓的转速可在1000rpm~2800rpm之间进行调节，増加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应増加，可以使污泥进一步脱水。但如果作用力太大，可能导致污泥祭体分解破碎，反而影响脱水效果并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm~2400rpm之间。
2.2干固体负荷的确定
工作原理：瑞特WL系列卧螺式离心机是公司在长期研制物料离心螺旋挤压脱水设备基础上，结合同类多个行业的技术而X立开发成功的全新一代集物料浓缩、离心分离脱水于体的重型脱水设备。它成功解决了植物湿类物料进行连续大量的、高度干化的机械脱水难题。它设计創新：采用多X离心分离脱水方式使湿酒类物料脱水后的渣饼含水率极低，大大减轻了后继烘干或洗涤的能耗，其适用性、经済性、可靠性均属内水平，并先后被多家大型企业选用。
干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KsDS(干污泥/h表示。调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量(即“水力负荷”)达到一定程度，所带入的悬浮物含量X过了离心机所能承受的干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上液带泥増多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不X过离心机的承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急刷增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。当离心机砖鼓转速增加时，干固体负荷也会相应增加。
2.3絮凝剂投加位置的确定
"溢流
离心机的絮凝剂有两个投加位置可供选择，一个是在污泥螺杆泵的入口处，另一个位于离心机转鼓的入口处。一般在离心机转鼓的入口处加入，反应时间为7~10秒。
2.4液环层厚度的确定(设定液位挡板高度
卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成固环层、液环层和岸区(岸区:指污泥离开液环层至排出口的距离)，为转鼓锥体的一部分。当进泥量一定时，如果液环层厚度较大，污泥在离心机内的停留时间长，污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥被分离出来，并能够降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性，但液环层厚度过大，会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出:如果离心机内的液环层厚度较小，污泥在离心机内的停留时间短，工作压力不容易提高，但脱水后的污泥含水率也较低。综合以上两方面的作用，液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率(上清液清)，但液环层增厚，相应会使岸区縮短，如上图所示，使脱离液环层的污泥没有充足的时间被甩干，因此泥饼含固率将下降。在控制液环层厚度时间应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。除污泥脱水后进行焚烧处置外，一般情況下无需追求过高的泥饼含固率，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。离心机的液位挡板调整十分重要，直接影响脱水效果和离心机的震动程度。调整液
位挡板的高度时，应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度上，否则将会导致离心机产生很大的不半衡，产生剧烈振动，并应保证液位挡板高度的公差为士0.25mm。
2.5差速
“差速”是转鼓转速与螺旋转速之差，即两者之间的相对转速，增加或减小“差速”，污泥在转鼓内的停留时间也就发生改变，对处理效果有着十分重要的影响。
“差速”应按下列原则进行选择:当进泥量一定时，如果差速比较低，污泥在离心机中停留时间较长，脱水后的污泥会更干，上清液浑浊，处理能力也比较低:如果差速比较高，污泥在离心机中停留时间较短，脱水后的污泥会更湿，但处理能力也比较高:同时，经离心机
瑞特公司是一家集科研，设计，制造，销售，服务一体化的现代高新企业，引进了"”批X技术和管理人才，自主研发生产的新环保水处理设备一卧式沉降旋自动卸料节能离心机荣获家多项X，其功能在实际使用过程中表现稳定，产品性能出色，得到广大用户的致好子评。卧螺离心机是一种卧式蝦旋卸料，连操作的沉降设备，具有结构紧凑，连操作，运转平稳，适应性强，生产能力大，维修方便等特点，在造纸、印染、洗毛、化工、畜牧、造、食品、饮料、市政、城市自来水、电厂、陶瓷、制革、矿山石材废水、洗媒度水、石油钻井泥浆、电、制厂、石墨分X、云説水、化纤、涂料、説磷石膏、高岭土分X、焦油、碳酸钙、柠檬酸钡、碳酸钡等X域中的脱水分离以及工业活水和域市污水处理等X域中得到广泛的应用，质量可靠，机械性能好，现已通过S090012000质量体系认证机器适应性好，耐腐蚀性好，转鼓、鞠送埋旋等与物料接触的零部件均可采用不锈钢制造，保证了机器的使用寿命在设计上充分考虑了环保污泥处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要性能部件实现了X性、可调性等方面的X化设计。只要用户在购机前对处理污泥的理化特性、工艺要求等进行说明，们将会给用户提供合适的机型。概述：公司生产的离心机结构合理、工艺X、制作精细，可对粒径几微米毫米范围内的固体颖粒进行浓缩、脱水或分X分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积，接受井蓄取长补短，在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧离心机产品，分离效果更佳。
甩干的污泥及时被螺旋推出，不会因停留时间过长再返回到上清液中，固体回收率也大幅度增加，上清液清。
但差速过大，转鼓与螺旋之间的相对运动越大，会增加对液环层的扰动程度，固环层内被分离出来的污泥会被重新泛至液环层，并有可能随分离液流失(上清液浑浊)。
如果上清液含固量较多，表明在此差速离心机的干固体负荷较大，因此要相应增大差速，差速增大后，减少污泥在离心集中的停留时间，将已经脱水的干污泥快速的从离心机中推出来，使其没有机会回到液相中，这样会增加干污泥产量，也会使上清液的含固量降低。
些型号的设备具有自动加快排渣的功能，既当设定扭矩达到某限定值后，设备会自动降低进泥量和进量，增加差速度，将堆积的泥环层快速推出，待扭矩降低到某一数值后，流量和差数度再自动复正常。
来确定差速度大小。就是说，在现场要根据情况寻找到的处理因此，应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数量、处理效果需求的差速值范围，以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。差速调整幅度，一般按照每次増加或减少1来变化，幅度不宜过大。
简单地说就是:处理能力和处理效果存在矛盾，要提高处理能力，就要增加差速比，但可能会降低泥饼干度:要提高泥饼干度，就要降低差数度，从而降低了处理能力，所以，现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时的设备运行工況参数，以实
现设备运行效率和处理效果双重目的。这没有简单的数据可以计算，只有依靠长期的实际调试积累经验，并及时依照变化进行调整。
2.6长径比
在转鼓速度一定的情況下，长径比越大，处理能力越大，固体物料在离心机转鼓内部相对沉降时间越长，分理处的固体物质中含水率越低，分离效果越好:反之，分离效果越差。
2.7离心机运行工况的综合调整
离心机的调整原则是:在固定一个参数(进泥流量或者絮凝剂投加量)的情况下，调整差速和另外一个工作参数(絮凝剂投加量或者进泥流量)。具体操作时，初始阶段，按每公斤十污泥投加6克PAM的投量，在保持絮凝剂投加量固定不变的前提下，通过调整污泥螺杄泵的转速，按流量进泥，从低到高逐渐提高差速，直至上清也完全清澈，如果差速已经提高到7r/min以上，上清液的悬浮物含量仍然较多，记文档可以转存到百度网盘啦!×干固体负荷，此时按、90%80%、70%、60%、50%、40%的梯度逐渐降低进泥流量，直到出现良好的上清夜:
经过上述调整，待离心机运行稳定后，逐渐降低絮凝剂的投加量，直至在少的AM的投量情况下，都能获得良好的泥饼含固率和上清液含固率为止。
3.机组运行中遇到的问题
2、重水轻泥、污泥处理发展滞后近几年环保X域的水处理发展迅速，但是污泥处理却比起十几年前依旧没有太大的进步。被无害化处理的污泥比例低，多数污泥排入环境还是有害的，甚至违法排事件屡见不鲜。这是由于“重水轻泥”的不成熟处理思路造成的。
(1排泥和排水不畅，造成分离出的泥和水在转鼓和罩売之间相互串通。由于转鼓高速旋转，卧螺离心机分离出的泥和水也以比较高的流速从排泥口和排水口向外“喷射”。因转鼓与罩売之间存在间隙，排泥口和排水口之间是相通的，如果排泥和排水不畅，会造成离心机分离出的泥和水相互“串通”，使泥变稀或水中带泥，严重影响分离效果。特别是排泥不畅，转鼓和罩壳之间堵满泥，会使主电机过载，而致离心机组不能正常运行。因此，离心机的排泥设备和排水系统，必须有足够的能力才能保证离心机正常运行。
(2当污泥中含有比水密度小的有机颗粒时，其高速旋转产生的离心力也小，这些有机颗粒无法沉积到转鼓壁上，只能悬浮在水中，随水排出机外。卧螺离心污泥脱水机无法将密度较小的有机污泥颗粒分离出。
(3污泥不宜提前絮凝。在离心机的进料口处污泥和絮凝剂同时进入转鼓腔，瞬间絮凝并通过离心力的作用使泥水快速分离。如果污泥中提前加入絮凝剂，在进入转鼓腔之前絮凝，形成大的祭团，絮团进入离心机后，将被打碎，使泥水不易分离，分离效果变差。
4.其
分离阶段在高速运转所产生的离心力的作用下，凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降，分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
4.1是否设有浓缩池对污泥含水率及用量
浓缩一体的情況下，用量略少，因为在浓缩池浓缩过程中，需要加，整体来说，浓缩一体设计要比设置二沉池一一浓缩池的情况下加量要偏低。
4.2污泥含水率
对于不同的污泥，经离心脱水后，含水率一般不同。一般说来，初沉池污泥由于含泥沙等无机物较多，经离心脱水后，含水率一般为70%:二沉池污泥含有机物成分较多，脱水后含水率一般为80%。对于含有机物成分较多的污泥比如二沉池污泥，经离心机加脱水
后，含水率很难降到80%以下。
现在正在研究的刚化脱水一体机其原理是将离心脱水后的污泥通过加热进一步降低其含水率，含水率可降低到50%。
沉池污泥含水分布:
(1)间隙水，占70%，可通过重力浓缩分离。
2)毛细水，占20%，施加离心力，负压力，以破坏毛细表面的张力，凝聚力。
(3)表面附水，占7%，混凝，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水
