为使9Cr6W3Mo2V2材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以9Cr6W3Mo2V2板材、9Cr6W3Mo2V2棒材、9Cr6W3Mo2V2管材、9Cr6W3Mo2V2线材、9Cr6W3Mo2V2带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，9Cr6W3Mo2V2热处理一般可以通过不改变9Cr6W3Mo2V2材料化学成分等方式来得到所需的性能。9Cr6W3Mo2V2热处理工艺分类如下：
9Cr6W3Mo2V2整体热处理——9Cr6W3Mo2V2退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
9Cr6W3Mo2V2整体热处理——9Cr6W3Mo2V2正火————主要是提高低碳9Cr6W3Mo2V2钢的力学性能，改善切削加工性。
9Cr6W3Mo2V2整体热处理——9Cr6W3Mo2V2淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
9Cr6W3Mo2V2整体热处理——9Cr6W3Mo2V2回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
9Cr6W3Mo2V2整体热处理——9Cr6W3Mo2V2调质————为了获得一定的9Cr6W3Mo2V2强度和韧性
9Cr6W3Mo2V2整体热处理——9Cr6W3Mo2V2时效————以提高9Cr6W3Mo2V2合金的硬度、强度或电性磁性等
9Cr6W3Mo2V2化学热处理——9Cr6W3Mo2V2渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
9Cr6W3Mo2V2化学热处理——9Cr6W3Mo2V2渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
9Cr6W3Mo2V2化学热处理——9Cr6W3Mo2V2渗金属———
9Cr6W3Mo2V2表面热处理——9Cr6W3Mo2V2火焰淬火——主要技术参数是9Cr6W3Mo2V2表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。
9Cr6W3Mo2V2表面热处理——9Cr6W3Mo2V2感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
9Cr6W3Mo2V2（GM）钢是一种高硬度冷作模具钢，是制作精密、耐磨、高寿命冷作模具的新钢种，属莱氏体钢，其主要性能均X于Cr12钢种。与Cr12MoV钢相比, 9Cr6W3Mo2V2（GM）钢中C及Cr含量减少一半，大大降低了共晶碳化物的不均匀程度。适当增加W、Mo、V的含量，既可提高淬透性能，又可细化晶粒，提高基体强度，强化二次硬化效果。 9Cr6W3Mo2V2（GM）钢的二次硬化能力显著高于Cr12型高碳高铬钢，接近高速钢水平，GM钢硬化峰值在较宽回火温度范围出现，具有高的耐回火性。GM钢在韧性和强度上均X于高碳高铬钢及高速钢，硬度指标高于基体钢及高碳高铬钢，在抗粘着磨损上也大大X于基体钢和高铬钢并与高速钢相近，抗弯强度和压缩屈服点远高于高铬钢，其中抗弯强度高出约70%。
由于GM钢各项工艺性能好，易于加工制模，因而在高速压力机多工位X进模、滚螺纹模、切边模、拉深模等模具中已得到较好应用。
（1）化学成分
GM钢化学成分（质量分数） （%）
CSiMnCrWMoVPS
0.86～0.96≤0.40≤0.405.60～6.402.80～3.202.00～2.501.79～2.20≤0.030≤0.030
注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的较大作用。
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9Cr6W3Mo2V2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热9Cr6W3Mo2V2组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，9Cr6W3Mo2V2钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使9Cr6W3Mo2V2硬度下降，耐磨性急剧降低，影响9Cr6W3Mo2V2材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于9Cr6W3Mo2V2钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是9Cr6W3Mo2V2钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——9Cr6W3Mo2V2在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以9Cr6W3Mo2V2热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——9Cr6W3Mo2V2在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过较后加工的留量就会使零件报废。9Cr6W3Mo2V2表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的9Cr6W3Mo2V2表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面9Cr6W3Mo2V2耐磨性和疲劳强度的严重下降。
