1、质检内容
一个施工段铺筑完成后,按《技术规范》规定的项目、频率进行自检合格后,报监理工程师认可后,才能进入下道工序施工。
(1)、材料的质量检查主要包括:沥青、粗集料、细集料、填料;
(2)、混合料的质量主要检查:油石比、矿料X配、流值、空隙率、、残留稳定度、混合料的出厂温度、运至现场的温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度、混合料拌和均匀性;
(3)、面层质量主要检查:厚度、平整度、宽度、高程、弯沉值、横坡度、压实度、横向偏位、摊铺均匀性;
2、质量控制
(1)温度控制
沥青混凝土下面层的拌和、摊铺、碾压时的温度设专人进行检测控制,发现问题及时反馈至相关人员进行处理
2)试验检测
A、压实度检测:试验段试验人员对不同碾压遍数的段落做好分段标记,试验段施工完成后钻芯取样,进行压实度的检测,并做好记录。
B、虚铺厚度检测:混凝土摊铺前,质检人员提前在试验段内每40米一个断面,每个断面2个测点,布好检测点。对布好的检测点要做到可重复X定位,并对检测点的标高进行X1次测量,测定下承层的高程,完成摊铺后,在碾压前进行X2次测量,测定摊铺后对应点的高程,并计算出虚铺厚度。
C、压实厚度检测:碾压完成后进行X3次测量,测定碾压后下面层的实际标高,并在测点位置取芯进行压实度试验,同时检验压实后结构层厚度。
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