江苏安科瑞电器制造有限公司
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化工企业使用的能源种类多，品位高低不等，主要的能源介质和载体包括燃料、电力、热能载体、耗能物流以及化学能输入和化学能输出等。能源管理系统的设计，主要包括能源数据集成、能源系统实时监控、能源管理软件开发和能源X化调度等，然后介绍了某大型氯碱企业能源管控系统的实施与应用情况。通过系统实现，在确保生产工艺流程平稳运行的前提下，实现企业能源管控系统的在线监控、集中管理与X化调度，从而X地提高企业能源管理水平和能源利用效率，为单体设备、各生产装置和整个企业的多方位节能提供充分支撑。企业能源管控系统具有监控、管理、分析、重点工序和设备管理等功能，提高能源管理智能化。嘉兴企业能源管控系统
企业能效管理主要解决企业用能对象的能效评价、节能诊断与X化改进三方面的问题，管理的对象包括企业重点耗能设备、工艺和能量系统三个层次。企业能源管控系统的能效评价指对上述用能对象的能效状况进行分析评估，包括能源结构分析、能源消费流向分析(见图4) 、负荷分析、趋势分析、能效指标计算及对比、企业能量平衡、能量品质分析、重点对象(如动力生产、照明、大型耗能设备等)性能评估等。节能诊断指确定存在节能潜力的位置并量化节能潜力数值，包括能效影响因素分析、节能潜力分析(见图5)、减排潜力分析等;X化改进包括能量系统X化、能效决策分析、企业清洁生产等内容。嘉兴企业能源管控系统支持按照X的算法进行能源成本预测，预测后续的能源成本，帮助用户进行X的成本计划。
建立集团统一的企业能源管控系统的建设目标： 1）能够在各分公司建立能源管理中心，通过准确记录每条生产线各个环节和设备的能耗状况，记录分析和评价整体能耗费用水平以及各工序的能源使用情况实现能源使用的可视化、可控化、智能化。 2）能够在集团能源管理系统平台实时展示各分公司能源消耗过程，并通过对标等方式比较各厂综合能效指标，挖掘企业降耗潜力；通过能耗结构分析、用能计划与实际绩效对比分析，为集团提供能源信息决策支持。
水泥企业能源管控系统作为企业信息化的重要组成部分，它能够根据水泥生产过程中的能耗情况建立实时数据库以及水泥全流程的能耗分析系统。通过对水泥生产环境的能耗分析，对生产流程和生产线进行监控管理，从而达到企业技能增效的生产目标。水泥的生产过程中是一个比较复杂的系统，各个生产环节相互连接而又相互制约。在水泥信息管理系统的设计中一般采用ERP-MES-PCS结构，水泥生产过程中的能耗数据都包含在了这三个不同的层次中。水泥企业能源管控系统能够实现对设备的统一调度和控制，从水泥生产能源数据的采集到能源的消耗分析以及管理等进行全过程的管理。在能源管理系统的设计中还需要应用到新的数据处理和分析技术，从而对生产过程中的质量管理、预测分析以及绩效管理等。企业能源管控系统实现能源需求的预测分析，确定能源生产计划，制定能源平衡表。
能耗监测涉及到工业企业的方方面面，包括电力系统、动力系统、给排水系统等等：能源介质种类繁多，包括电、煤气（高炉煤气、焦炉煤气等）、氢气、氧气、蒸汽、水（工业水、软水、生活水等）、煤以及焦炭等。针对这些系统和能源介质，目前使用的监控手段中，人工方式仍然占据很大的比例，虽然有线监控系统已广泛应用到冶金流程工业控制系统中，但由于系统的布线和施工难度大、成本高，难以针对大量测点实现大规模部署。企业能源管控系统可以实现对企业内能源信息的长期及实时监测，为节能降耗提供直观科学的依据，为公司查找能源利用弱点，促进公司管理水平的进一步提高以及运营成本的进一步降低，保障企业能源运营的正常进行。企业能源管控系统可以根据变压器经济运行区间，调整负载，从而降低变压器损耗，节约电量。嘉兴企业能源管控系统
企业能源管控系统的事件报警分析功能主要是为系统的异常运行状态或故障原因诊断分析提供依据和分析手段。嘉兴企业能源管控系统
企业能源管控的基本功能架构包括： 1、“适合实用”的能源数据采集网络：在现有基础上，按可靠性、冗余性和可实现性要求完善各X能源计量网络和化工企业的一、二X和重要的三X能源测量点及数据采集平台；借助企业已有数据采集网络基础，建立“适合实用”的能源数据采集网络系统，适应未来能流和物流高度集成的需求。2、“高度集成”的能源综合监控中心：覆盖与节能减排息息相关的各种信息，主要包括：各动力介质系统信息、固体燃料系统信息、重点炉窑、重点耗能设备和耗电设备信息、质量安全环保信息、生产关键信息、能源质量信息、能源计量数据等。涉及一、二X能源计量数据、重要的三X计量数据、生产关键数据。 集成实时监控、状态监视、历史趋势查询、安全设备质量报警、实时报表等监控功能，并将集成能源预测、能源管网模拟和能源X化调度等功能； 在与生产管理系统集成的基础上，实现管控一体化。3、“事前管理、事中监督、事后考核”为主线的能源管理平台：系统将实现从计划、调度、操作运行到统计、考核整个事务流的闭环管理。做到“事前管理、事中监督、事后考核”。嘉兴企业能源管控系统
