江苏安科瑞电器制造有限公司
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能源管控中心总体技术框架的建立遵循“整合资源，信息共享，统一架构，业务协同”的原则。应用系统采用多层架构，以能源数据采集网络系统、能源实时监控系统平台为基础，实现了以能源为主线的系统资源、信息和服务的共享，实现能源业务层与展现层的分离，确保系统具有良好的可维护性和开放性。工业能耗管理系统采用人机交互的方式，界面美观友好，信息查询灵活、方便，数据存储安全可靠。?
系统服务器负责监管整个企业的能耗需要的运行情况。系统将定制化的能源数据发布到内部局域网上，展现当前企业总能电量、不同部门的不同类别的耗电量、折合标准煤量等，企业的管理和决策人员可以通过 Web 浏览器访问各种分析结果。不同的管理人员在一定的权限下，可以通过计算机或者手机等终端设备查看企业内的用能情况。不受地域的限制，随时掌握厂区能耗情况，提高节能意识。
工业能耗管理系统的分项用能功能可以提供对企业分项用能的分项统计，及时掌握企业分项用能趋势情况。
浙江工业能耗管理系统结构：
浙江工业能耗管理系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。
浙江工业能耗管理系统具有完备的能源查询分析统计功能，可按照部门、介质、时间等数据多维度查询、对比分析、生成各种统计报表。同时支持测点标签和测点名称的模糊查询，系统以曲线图或时间参数列表的方式展示一个时间段内参数的值，以便分析某一个时间段参数的变化情况。对各种能源消耗进行逐时、逐日、逐月、逐年统计。统计数据采用饼图、柱状图、线图、区域图等各种图形展示方式，直观反映各项统计数据的数值、趋势和分布情况。
作为智能制造的主要内容，工业能耗管理系统的可靠运行是不容忽视的问题。为此，通过建立传感器计量模型，采用统计分析技术对传感器进行智能监测，通过对传感器监测信息的分析，可对传感器进行计量数据的平衡分析以及差损分摊管理，平衡报告的生成等。具备历史和实时数据的处理功能、预测系统的自学习和自适应调整功能、模型管理功能、预测分析报告等。
浙江工业能耗管理系统主要功能有：
（1）数据录入
（2）数据审核
（3）统计平衡
（4）统计查询
（5）配置管理
智能化工业能耗管理系统的主要特点：智能化能源管理系统以自动上传能耗数据为平台基础，在此平台上对各类别的能源介质按不同的能源用途进行组建。此系统分三个层次。（1）能量介质输入，即由外部供应厂内的各类能源介质； （2）厂内以车间为单位的能量介质消耗，即厂内各生产工序的各类能源介质的用能消耗；（3）厂输出的能源介质（主要包括煤气、蒸汽、生化水 及X三方用能），每个层次中各能源介质的关键节点的计量仪表实现智能化，即时实现各数据自动上传，自动累计、分析、打印报表。?
?工业能耗管理系统能够应用自动化控制的方式通过计算机技术实现对不同设备的针对性监控与管理，并促使不同子系统设备始终处于一个X配合、有序运行的状态，从而保障建筑的舒适性以及安全性，并实现能源消耗的减少和控制。
在智能工业园区中能源监测系统的合理应用能够对园区能耗实现准确性控制，同时借助数据的实时监测采集可以准确了解每一个设备的运行状态、能源消耗并提供报警与历史数据查询等服务，结合实际的运行情况、负荷需求不断调整设备的运行状况，并按照新能源供电模式以及设备配置决策并执行较佳的能源控制方案，从而实现工业园区智能化。
